數(shù)控車試切對刀法的原理及對刀思路

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1、數(shù)控車床精確對刀方法本文就是一篇非常實(shí)用的文章，文中首先介紹了數(shù)控車床常用的“試切對刀法”的原理及對刀思路；接著，介紹了華中世紀(jì)星車削數(shù)控系統(tǒng)的四種手動(dòng)試切對刀方法；為改進(jìn)其對刀精度，根據(jù)“自動(dòng)試切→測量→誤差補(bǔ)償”的思路，設(shè)計(jì)出了用程序控制的自動(dòng)試切法，并總結(jié)介紹了四種精確對刀方法。文后還給出了幾種對刀的示例程序，可能會(huì)對大家有所幫助。???對刀是數(shù)控加工中的主要操作和重要技能。對刀的準(zhǔn)確性決定了零件的加工精度，同時(shí)，對刀效率還直接影響數(shù)控加工效率。華中世紀(jì)星車削系統(tǒng)是武漢華中數(shù)控股份公司近年推出的優(yōu)秀國產(chǎn)數(shù)控車削

2、系統(tǒng)，是2004年首屆全國數(shù)控技能大賽的指定數(shù)控車削系統(tǒng)之一。但遺憾的是，華中公司以往多通過其技術(shù)人員口頭向用戶說明對刀操作，在他們編寫的《操作說明書》中卻沒有提到對刀操作，給用戶學(xué)習(xí)、使用帶來不便。筆者通過實(shí)踐探索，結(jié)合教學(xué)、技能考證培訓(xùn)與加工實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)，將該系統(tǒng)的幾種快速準(zhǔn)確的試切對刀方法予以小結(jié)，供大家參考，希望借此對國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的推廣，推動(dòng)我國數(shù)控技能人才的培訓(xùn)盡一點(diǎn)微薄之力。???一、數(shù)控車試切對刀法的原理及對刀思路???深入理解數(shù)控車床的對刀原理對于操作者保持清晰的對刀思路、熟練掌握對刀操作以及提出新的對

3、刀方法都具有指導(dǎo)意義。對刀的實(shí)質(zhì)是確定隨編程而變化的工件坐標(biāo)系的程序原點(diǎn)在唯一的機(jī)床坐標(biāo)系中的位置。對刀的主要工作是獲得基準(zhǔn)刀程序起點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo)和確定非基準(zhǔn)刀相對于基準(zhǔn)刀的刀偏置。本文作以下約定來說明試切法對刀的原理與思路：使用華中世紀(jì)星教學(xué)型車削系統(tǒng)HNC-21T（應(yīng)用軟件版本號為5.30）；以工件右端面中心為程序原點(diǎn)，用G92指令設(shè)定工件坐標(biāo)系；直徑編程，程序起點(diǎn)H的工件坐標(biāo)為（100，50）；刀架上裝四把刀：1號刀為90°外圓粗車刀、2號基準(zhǔn)刀為90°外圓精車刀、3號刀為切斷刀、4號刀為60°三角螺紋刀（全文所

4、舉實(shí)例均與此相同）。???如圖1所示，基準(zhǔn)刀按照“手動(dòng)試切工件的外圓與端面，分別記錄顯示器（CRT）顯示試切點(diǎn)A的X、Z機(jī)床坐標(biāo)→推出程序原點(diǎn)O的機(jī)床坐標(biāo)→推出程序起點(diǎn)H的機(jī)床坐標(biāo)”的思路對刀。根據(jù)A點(diǎn)與O點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo)的關(guān)系：XO=XA－Φd，ZO=ZA，可以推出程序原點(diǎn)O的機(jī)床坐標(biāo)。再根據(jù)H相對于O點(diǎn)的工件坐標(biāo)為(100,50)，最后推出H點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo)：XH=100－Φd，ZH=ZA+50。這樣建立的工件坐標(biāo)系是以基準(zhǔn)刀的刀尖位置建立的工件坐標(biāo)系。圖1手動(dòng)試切對刀示意圖???如圖2所示，由于各刀裝夾在刀架的X、Z方

5、向的伸長和位置不同，當(dāng)非基準(zhǔn)刀轉(zhuǎn)位到加工位置時(shí)，刀尖位置B相對于A點(diǎn)就有偏置，原來建立的工件坐標(biāo)系就不再適用了。此外，每把刀具在使用過程中還會(huì)出現(xiàn)不同程度的磨損，因此各刀的刀偏置和磨損值需要進(jìn)行補(bǔ)償。獲得各刀刀偏置的基本原理是：各刀均對準(zhǔn)工件上某一基準(zhǔn)點(diǎn)（如圖1的A點(diǎn)或O點(diǎn)），由于CRT顯示的機(jī)床坐標(biāo)不同，因此將非基準(zhǔn)刀在該點(diǎn)處的機(jī)床坐標(biāo)通過人工計(jì)算或系統(tǒng)軟件計(jì)算減去基準(zhǔn)刀在同樣點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo)，就得到了各非基準(zhǔn)刀的刀偏置。圖2刀具的偏置和磨損補(bǔ)償???受多種因素的影響，手動(dòng)試切對刀法的對刀精度十分有限，將這一階段的對刀

6、稱為粗略對刀。為得到更加準(zhǔn)確的結(jié)果，如圖3所示，加工前在零件加工余量范圍內(nèi)設(shè)計(jì)簡單的自動(dòng)試切程序，通過“自動(dòng)試切→測量→誤差補(bǔ)償”的思路，反復(fù)修調(diào)基準(zhǔn)刀的程序起點(diǎn)位置和非基準(zhǔn)刀的刀偏置，使程序加工指令值與實(shí)際測量值的誤差達(dá)到精度要求，將這一階段的對刀稱為精確對刀。由于保證基準(zhǔn)刀程序起點(diǎn)處于精確位置是得到準(zhǔn)確的非基準(zhǔn)刀刀偏置的前提，因此一般修正了前者后再修正后者。???綜合這兩個(gè)階段的對刀，試切法對刀的基本操作流程如下：用基準(zhǔn)刀手動(dòng)試切得到對刀基準(zhǔn)點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo)→人工計(jì)算或自動(dòng)獲得各非基準(zhǔn)刀的刀偏置→基準(zhǔn)刀處于大概的程序

7、起點(diǎn)位置→基準(zhǔn)刀反復(fù)調(diào)用試切程序，測量尺寸后，以步進(jìn)或MDI方式移動(dòng)刀架進(jìn)行誤差補(bǔ)償，修正其程序起點(diǎn)的位置→非基準(zhǔn)刀反復(fù)調(diào)用試切程序，在原刀偏置的基礎(chǔ)上修正刀偏置→基準(zhǔn)刀處于準(zhǔn)確的程序起點(diǎn)不動(dòng)。圖3多刀試切對刀示意圖???二、幾種粗略對刀方法小結(jié)???下述每種方法的對刀準(zhǔn)備工作均相同：在系統(tǒng)MDI功能子菜單下按F2鍵，進(jìn)入刀偏表；用▲、鍵移動(dòng)藍(lán)色亮條到各刀對應(yīng)的刀偏號位置，按F5鍵；將刀偏號為#0000、#0001、#0002、#0003、#0004的X偏置、Z偏置的數(shù)據(jù)均修改為零，再按下F5鍵。???1.選定基準(zhǔn)刀

8、為標(biāo)準(zhǔn)刀，自動(dòng)設(shè)置刀偏置法???如圖1、圖4所示，對刀步驟如下：???(1)用▲、鍵移動(dòng)藍(lán)色亮條對準(zhǔn)2號基準(zhǔn)刀的刀偏號#0002位置處，按F5鍵設(shè)置2號刀為標(biāo)準(zhǔn)刀具，則所在行變成紅色亮條。???(2)用基準(zhǔn)刀試切工件右端面，記錄試切點(diǎn)A的Z機(jī)床坐標(biāo)；試切工件外圓，記錄A點(diǎn)的X機(jī)床坐標(biāo)，退刀后停車，測量已切削軸段外徑ΦD。???(3)基準(zhǔn)刀按記錄