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《淺談橋梁用結構鋼低溫環(huán)境下焊接技術》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內(nèi)容在學術論文-天天文庫。
1、淺談橋梁用結構鋼低溫環(huán)境下焊接技術：本文以Q370qE橋梁用結構鋼板為例著重介紹了-15℃低環(huán)境溫度下橋梁用結構鋼的焊接方法、焊接工藝流程、焊接參數(shù)、注意事項、控制措施等施工技術?！ ￡P鍵詞：Q370qE、沖擊韌性、低溫環(huán)境、焊接技術 Abstract:thisarticleplemainlyintroduces-15℃loentaltemperatureethod,theeters,thepointsforattentionandthecontrolmeasuresofconstruction
2、technology. Keypacttoughness,loperatureenvironment,m不低于100J，板厚≥24mm不低于120J，焊縫-40℃沖擊值不小于41J，焊縫其余機械性能不低于母材，Q370qE鋼材的化學成分及機械性能要求如下： 3工藝流程及操作要點 3.1工藝流程 焊材選備焊縫清理焊前準備焊接作業(yè)及過程控制焊后保護。 3.2操作要點 3.2.1焊材選備 通過對Q370qE鋼材化學成分及機械性能分析，根據(jù)焊材須與母材匹配以確保力學性能的原則，同時考慮焊
3、材中Ni元素的含量對焊縫的沖擊功有較大的影響，經(jīng)過多次試驗反復比選，CO2氣體保護焊采用Supercored71H藥芯焊絲，CO2氣體純度達到99.8%以上，埋弧焊采用H08Mn2E焊絲SJ101q焊劑的組合?！ ?.2.2焊縫清理 焊接前需對接口的鈍邊、坡口進行銑制，控制好對接間隙，采用砂輪機對焊縫及其周邊100mm以內(nèi)的鐵銹、油污、夾渣、夾碳等進行清理?！ ?.2.3焊前準備 焊接前需對焊縫兩側150mm區(qū)域內(nèi)試件金屬進行預熱，用紅外測溫儀進行測控，預熱溫度在100—150℃；埋弧焊接時需
4、對SJ101q燒結型焊劑進行烘干，烘干溫度350℃，保溫2小時；將初始焊接電流、電壓、焊接速度等參數(shù)輸入相應的焊接設備，空載運行焊接軌道，檢查運行過程的準確性，在焊縫兩側增加80mm的引弧、熄弧板，便于焊接參數(shù)的調(diào)節(jié)和穩(wěn)定；根據(jù)不同的構件形式制作適合的防護棚，采用簡易加熱設備使其內(nèi)部升溫，將焊后保溫材料就近放置，提高后續(xù)操作的連續(xù)性，同時做好焊接前其他準備?！ ?.2.4焊接作業(yè)及過程控制 焊接過程中必須嚴格控制好焊接參數(shù)，因焊接層數(shù)的不同焊接參數(shù)也有相應的變化；車間內(nèi)CO2氣體保護焊焊接電流為
5、220—260A，焊接電壓為29—31V，焊接速度為15m/h，層間溫度為140—150℃；埋弧焊接時焊接電流580—620A，焊接電壓為28—30V，焊接速度為22m/h，層間溫度為140—170℃；焊接過程中用寬300mm厚100mm的保溫棉對焊縫進行保溫，在焊縫兩側100mm處始終安置100mm寬的陶瓷電加熱片，功率7k/h，層間溫度為140—150；埋弧焊接時焊接電流580—620A，焊接電壓為28—30V，焊接速度為22m/h，層間溫度為140—160℃。車間外低溫焊接作業(yè)時，焊接過程中
6、用陶瓷加熱片持續(xù)對母材進行加熱，利用保溫棉在焊接過程中及焊后對焊縫進行覆蓋保溫；利用紅外測溫儀對焊縫周邊100mm內(nèi)鋼材溫度進行適時監(jiān)控；同時做好焊道校對、背面清根、焊接參數(shù)調(diào)節(jié)及焊渣清理工作?！ ≤囬g內(nèi)CO2保護焊焊接記錄 焊前坡口簡圖焊接熔敷簡圖 圖1 圖2 試件編號DG2焊接方法藥芯焊絲CO2氣保焊 焊接位置平位焊接焊接設備KRII500 環(huán)境溫度-15℃焊接材料Supercord71H（Φ1.2） 環(huán)境濕度30%焊前預熱140—150℃ 焊道道間溫度（℃）電流（A）電壓
7、(V)焊速(m/h)CO2氣流量（L/min） 1——220291515—20 2140240301515—20 3140240301515—20 4150250301515—20 5150260311515—20 6150260311515—20 備注：焊前打磨坡口及清除周圍油污；清除層間夾渣，夾碳；背面進行氣刨清根及打磨坡口。 車間內(nèi)埋弧焊焊接記錄 焊前坡口簡圖焊接熔敷簡圖 圖1 圖2 試件編號DG1焊接方法埋弧電弧焊 焊接位置平位焊接焊接設備MZ-1250 環(huán)
8、境溫度-15℃焊接材料H08Mn2E（φ4）SJ101q 環(huán)境濕度30%焊前預熱140—150℃ 焊道道間溫度（℃）電流（A）電壓(V)焊速(m/h)CO2氣流量（L/min） 1—5802822— 21406002922— 31406203022— 41505802822— 51706002922— 61606003022— 71506203022— 備注：焊前打磨坡口及清除周圍油污；清除層間夾渣，夾碳；背面進行氣刨清根及打磨坡口；焊劑經(jīng)過350℃烘干，保溫2
