鋼結(jié)構(gòu)廠房驗(yàn)收資料(全套)

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1、word資料下載可編輯檔號檔案館代號案卷題名：黎平經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)雁歸創(chuàng)客園2萬平方米鋼結(jié)構(gòu)廠房工程編制單位七冶安裝工程有限責(zé)任公司編制日期密級保管期限共一卷第一卷共1冊第1冊專業(yè)技術(shù)資料word資料下載可編輯交工文件目錄GeneralofprojecthandoverDocuments項(xiàng)目：黎平經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)雁歸創(chuàng)客園2萬平方米鋼結(jié)構(gòu)廠房制安工程Project裝置：Unit工號：Section序號SequenceNo.文件名稱Nameofdocument頁次Page備注Remarks1施工組織設(shè)計(jì)及方案52工程材料／構(gòu)

2、配件／設(shè)備報(bào)審表253鋼結(jié)構(gòu)加工報(bào)驗(yàn)申請表14鋼結(jié)構(gòu)組裝報(bào)驗(yàn)申請表15鋼結(jié)構(gòu)焊接報(bào)驗(yàn)申請表16鋼結(jié)構(gòu)安裝報(bào)驗(yàn)申請表17緊固件連接報(bào)驗(yàn)申請表18壓型金屬板安裝報(bào)驗(yàn)申請表19鋼結(jié)構(gòu)防腐報(bào)驗(yàn)申請表110鋼結(jié)構(gòu)加工分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄111鋼結(jié)構(gòu)組裝分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄112鋼結(jié)構(gòu)焊接分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄113鋼結(jié)構(gòu)安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄114緊固件連接分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄115壓型金屬板分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄116鋼結(jié)構(gòu)防腐分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄117主體結(jié)構(gòu)分部工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄1專業(yè)技術(shù)資料word資料下載可編輯黎平

3、經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)雁歸創(chuàng)客園2萬平方米鋼結(jié)構(gòu)廠房制安工程施工方案七冶安裝工程有限責(zé)任公司二O一七年八月項(xiàng)目經(jīng)理：審核：編制：專業(yè)技術(shù)資料word資料下載可編輯目錄一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)工藝流程11、放樣、下料、切割12、初調(diào)、組裝、點(diǎn)焊23、鋼結(jié)構(gòu)關(guān)鍵工序焊接質(zhì)量控制34、焊接方法的選擇及其技術(shù)要求45、安裝螺栓孔的加工66、鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸允差要求67、鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)拼裝6四、鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場安裝7五、鋼結(jié)構(gòu)除銹、防腐的有關(guān)技術(shù)要求14六、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施15七、檢驗(yàn)與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)17八、安全保證及

4、文明施工措施17九、吊裝安全事項(xiàng)18十、施工進(jìn)度計(jì)劃表……………………………………………………21專業(yè)技術(shù)資料word資料下載可編輯一、工程概況我單位承建的黎平經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)雁歸創(chuàng)客園2萬平方米鋼結(jié)構(gòu)廠房制作、安裝工程。本工程的主體結(jié)構(gòu)為門式鋼架鋼結(jié)構(gòu)廠房，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年。根據(jù)本工程的特點(diǎn)具體編制以下專項(xiàng)方案。二、編制依據(jù)1、GB50205-2012《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》2、GB700-2006《碳素結(jié)構(gòu)鋼》3、GB8923-2011《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》4、GB50300-2013《

5、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》5、GB/T50430-2007《工程建設(shè)施工企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)范》6、GB/T50502-2009《建筑施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范》7、GB50661-2011《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》8、GB1228-2006《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度扭剪型大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈等技術(shù)條件》9、JGJ82-2011《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》三、鋼結(jié)構(gòu)廠房的生產(chǎn)工藝流程材料檢驗(yàn)→切割下料→打坡口→組裝→焊接→變形矯正→焊縫檢驗(yàn)→安裝→涂裝及驗(yàn)收施工的關(guān)鍵控制點(diǎn)如下：1、放樣、下料、切割①放樣從熟悉圖紙

6、開始，逐個(gè)核對圖紙之間的有關(guān)尺寸和方位，以1：1的比例整體或分段制作樣板，并復(fù)檢尺寸。專業(yè)技術(shù)資料word資料下載可編輯②下料前必須了解所用鋼材與原設(shè)計(jì)是否相同，如鋼板有疤痕、裂縫、夾層或厚度不足等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)調(diào)換材料或取得技術(shù)部門同意后方可使用。③下料時(shí)應(yīng)注意排版，使板拼接焊縫應(yīng)錯(cuò)開200mm以上，與加強(qiáng)筋焊縫應(yīng)錯(cuò)開200mm以上。④鋼板表面不得有明顯的凹痕和損傷，標(biāo)識(shí)劃傷深度不宜大于0.5mm，鋼板撓曲度差高每米不大于1mm，長邊線的彎曲度不應(yīng)大于全邊長的1/3000，且不大于2mm。⑤鋼板下料切割采用多頭切

7、割機(jī)進(jìn)行下料，切割后兩平行邊的不平行度不得大于1.5mm，切割面不得有大于1mm的缺棱，如有，應(yīng)予補(bǔ)焊后打磨平整，切割截面的斜度不得大于2mm。⑥鋼板下料根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行排版、劃線，考慮焊縫焊接時(shí)的收縮量，適當(dāng)加長下料長度，并對切割下料的部件進(jìn)行編號并分類堆放。⑦坡口的制備根據(jù)圖紙和焊接工藝的要求，對坡口進(jìn)行加工，采用鉋邊機(jī)或自動(dòng)切割機(jī)加工，除圖紙另有要求外，其余坡口角度和尺寸如下：K型坡口角度為50°±5；翼板、覆板對接坡口X型角度為60°±5；單面V型坡口角度為55°±5。1、初調(diào)、組裝、點(diǎn)焊①初調(diào)切割好的

8、部件，并進(jìn)行檢查，對切割引起的變形進(jìn)行調(diào)平，翼、腹板需要接長時(shí)，應(yīng)使兩板對齊，并焊接，對接長的板件應(yīng)在卷板機(jī)上進(jìn)行精調(diào)，使其平直度達(dá)到規(guī)范的要求，即局部撓曲度f≤1mm。②組裝前應(yīng)將翼板中線兩側(cè)及腹板邊緣50mm范圍內(nèi)的鐵銹、氧化皮、毛刺、油污等清除干凈，考慮焊接收縮，鋼梁、柱組裝后的長度應(yīng)比設(shè)計(jì)的長一點(diǎn)，待焊接完后再進(jìn)行二次長度切割。③組對接口錯(cuò)邊量應(yīng)嚴(yán)格控制在允差范圍，H型鋼截面高