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1、乳化液泵站司機培訓教案編制:張金龍單位:綜采準備隊一、乳化液泵站的作用、組成和主要技術參數1、乳化液泵站的作用乳化液泵站是用來向綜采工作面液壓支架或高檔普采工作面單體液壓支柱等輸送高壓乳化液的設備，是機械化采煤工作面的主要設備之一，它是一種把機械能轉化為液壓能的能量轉換裝置。綜采工作面的液壓支架之所以能夠支撐頂板，并能實現推移刮板運輸機、移架、調架、護壁、防倒、防滑等動作，都是乳化液泵站供給的壓力液使各種千斤頂動作的結果。所以說，乳化液泵站是液壓支架的動力源，它的好壞直接影響著液壓支架的工作性能和使用效果。2、乳化液泵站的組成乳化液泵站的組成乳化液泵站是一般有兩臺乳化泵、防爆電動機、聯軸器
2、、乳化液箱、底架以及附屬裝置等組成，通常稱“兩泵一箱”，對于高效工作面也可配備三泵兩箱。同時安裝兩臺乳化泵的好處是，在正常情況下，一臺泵運轉，另一臺泵作為備用或進行輪換檢修，當工作面液壓支架等液壓設備需要增加供液時，也可讓兩臺泵并聯工作，從而滿足生產的需要。乳化液箱是用來儲存、回收和過濾乳化液的裝置。3、乳化液泵站主要技術參數乳化液泵站主要技術參數18503工作面使用的泵站通常由兩臺BRW400/31.5乳化液泵（泵組）和一臺RX-2000型乳化液箱及一臺FRX1000型輔助液箱組成。本產品按MT/T188.2-2000《煤礦用乳化液泵站 乳化液泵》標準制造。為了保證噴霧泵站的正常運行，嚴
3、格按照使用說明書，認真地維護和保養(yǎng)對泵站的使用壽命是極其重要的。-13-型號說明：特征代號為漢語拼音第一個大寫字母。第一特征代號為用途特征：R表示“乳”、P表示“噴”、Z表示“注”。第二特征代號一般為結構特征代號，W表示“臥式”。如BRW400/31.5即表示：臥式乳化泵，流量400L/min，壓力31.5MPa。使用環(huán)境：工作位置應相對水平。工作環(huán)境溫度一般在0℃～+40℃，相對濕度不超過95%。參數名稱型號BPW400/31.5BPW315/31.5 單位公稱流量L/min400400公稱壓力MPa31.531.5柱塞直徑mm5650柱塞行程mm6464柱塞數目55傳動比2.682.6
4、8曲軸轉速r/min552552電機轉速r/min14801480電機功率kW250200電壓V1140/6601140/660泵組質量kg40003900泵頭外形尺寸mm380x1200x1300380x1200x1300泵組質量kg22002150泵組外形尺寸mm2200x950x12002200x950x1200卸載閥調定壓力MPa31.531.5安全閥開啟壓力MPa3535蓄能器充氣壓力MPa1919配套液箱容積L20002500配套輔助液箱容積L1000工作介質含3-5%乳化油中性水溶液二、主要技術參數-13-二、乳化液泵站液壓系統的工作過程和結構簡介（一）乳化液泵站液壓系統的工
5、作過程1、泵的啟動首先打開手動卸載閥，使乳化液泵在空載條件下啟動。乳化液泵經吸液斷路器從乳化液箱吸液，排出壓力液經高壓供液管、手動卸載閥、回液斷路器、回液管回到乳化液箱沉淀室中。2、泵站正常工作待乳化液泵啟動并運轉正常后，慢慢關閉卸載閥，使泵的排液壓力逐漸升高，直到手動卸載閥完全關閉。泵排出壓力液打開單向閥，經高壓管、交替閥、工作面主進液管到工作面支架，支架回液經主回液管到乳化液箱沉淀池。3、泵站卸載當工作面暫不用液而泵站繼續(xù)運轉時，高壓管路中的乳化液壓力急劇升高。當升高至卸載閥的動作壓力時，先導閥和主閥打開，單向閥關閉。此時乳化液泵卸載，排出壓力液經主閥和先導閥、回液斷路器、回液管回到乳
6、化液泵箱。當工作面支架需要液體時，即主進液管壓力下降至卸載閥恢復壓力時，先導閥關閉，主罰關閉，泵壓升高打開先導閥，恢復供液。4、乳化液泵的安全保護乳化液泵的安全保護實質就是壓力保護。泵站的一級壓力保護有卸載閥組實現。為防止自動卸載閥組失靈或系統瞬時壓力超過額定工作壓力而使系統元件及泵受損壞，泵站液壓系統中增設了安全閥，以實現對系統進行二級超壓保護。安全閥的調定壓力略高于卸載閥的條頂壓力（約為卸載閥調定壓力的110%）。當泵排出壓力一旦超出安全閥的調定壓力，使安全閥開啟噴液時，應立即打開手動卸載閥，使乳化液泵卸載，然后停泵檢修超壓原因并處理好，否則不能再次啟動泵站。（二）乳化液泵站結構簡介乳
7、化液泵、電動機、聯軸器、蓄能器等固定于滑撬式底托上組成乳化液泵組。乳化液泵主要由曲軸箱、高壓缸套、泵頭等組件組成在泵的排液腔一側裝有安全閥，另一側裝有自動卸載閥。1、曲軸箱組件箱體是安裝曲軸、減速齒輪、連桿滑塊、高壓缸套、泵頭的-13-基架，又是主要的受力構件，采用高強度鑄鐵整體箱型結構，具有足夠的強度和剛性。曲軸選用優(yōu)質鍛鋼制成，軸瓦為鋼背高錫鋁合金瓦，齒輪采用優(yōu)質合金鋼，硬齒面，具有較高的傳動精度。連桿大頭選用剖分式
