包裝車間工作規(guī)范及要求

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1、浙江唯高包裝車間工作規(guī)范及要求目錄第一部分----崗位分析：（一）、包裝車間的組織工作、人員配備及工作介紹一、組織工作：二、人員配備：三、主要工作介紹：四、存在的幾個問題及部分解決方法：（二）、相關部門、信息接口及信息表單：第二部分----操作程序：一、總流程二、成品入庫程序----檢驗程序----返修/退貨程序三、包裝材料/內(nèi)配件的準備流程----再制品加工流程第三部分---崗位職責：一、包裝主任職責二、檢驗組長職責三、成品倉管職責四、包裝組長職責第10頁、共10頁thomas浙江唯高包裝車間工作規(guī)范及要求（討論）第一

2、部分----崗位分析：（一）、包裝車間的組織工作、人員配備及工作介紹：是否需要設置助理崗位？？一、組織工作：包裝主任1、機構圖：助理質(zhì)檢組質(zhì)保進、出檢…打單組包裝組A組E組…打包組裝卸組倉庫出貨成品包材2、說明：a、車間倉庫職能主要體現(xiàn)在成品與包材兩方面，其中包材主要有包裝箱、包裝袋等幾類材料，有負責操作（有專職收發(fā)管理員，也有操作工兼任）。b、打包組負責打包、打托、鉚鉚釘?shù)裙ぷ鳎ㄓ蓪Ｂ毚虬鼏T或操作工兼任）。C、檢驗組的人員管理歸質(zhì)檢部門，日常生產(chǎn)服從包裝車間按排。二、人員配備：1、人員配備圖表：崗位姓名（兼）備注大類明

3、細車間主任/生產(chǎn)計劃制定/全面負責包裝車間日常操作及管理助理/領料單打印/產(chǎn)能統(tǒng)計/生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計/工資結算/等文秘工作質(zhì)檢組/下設2個小組：1.負責來料、制程/成品出貨的檢驗工作。2.負責質(zhì)保文件的制作統(tǒng)計。倉庫成品成品入庫的數(shù)量清點/堆放/發(fā)貨/返修/退貨第10頁、共10頁thomas浙江唯高包材紙箱清點核對，領用記錄包裝組/下設5個小組：根據(jù)生產(chǎn)計劃按排生產(chǎn)打包組/打包/打托/疊放裝卸組來料/成品的運輸工作打單組/根據(jù)出貨計劃打印嘜頭、地址等訂單信息2、說明：a、質(zhì)檢組設置了2個小組，配置1小組長，有2名檢驗員，有2

4、名質(zhì)保資料管理員，小計5人;b、包裝組設置了5個小組，每組設有名包裝工，暫無小組長，小計人;c、綜合生產(chǎn)保障下設：打包組有人，裝卸組有人。打單組人：合計人。三、包裝車間主要工作闡述：1、根據(jù)業(yè)務部門下達的出貨周計劃保質(zhì)、保量、按交期完成生產(chǎn)任務；2、根據(jù)客戶需求，完成臨時性增加的訂單；3、積極的反饋前工序或者外協(xié)采購件的質(zhì)量問題，并參與問題分析，根據(jù)實際提出相應的改善措施。4、生產(chǎn)余料的清退工作（生產(chǎn)完的訂單不常用的產(chǎn)品及時的退回倉庫）5、現(xiàn)場環(huán)境的清掃、物品的整理工作（5S）6、協(xié)調(diào)相關部門的工作、反饋并處理異常;7、

5、車間內(nèi)部的日常工作與管理，制度的建設及實施。四、目前存在的幾個問題及部分解決辦法（由于本人任職時間不長，看到的問題也不深，暫寫以下幾點）：問題1：目前車間實際的產(chǎn)能、發(fā)貨情況不能滿足客戶需求，經(jīng)常的出現(xiàn)加班加點，還是不能按計劃完成任務。原因：1、包裝車間一線操作人員不能滿足日常實際生產(chǎn)；2、下達的出貨計劃時間比較緊，往往都是當需要發(fā)的訂單當天陸續(xù)發(fā)到車間，不能給車間生產(chǎn)和檢驗相應的準備和突發(fā)異常處理的時間，一天的工作當中，大家上午都比較空閑，等10點以后當天的出貨計劃下達后，才開始真正的忙碌起來建議：1、公司根據(jù)實際產(chǎn)能

6、招收相應的包裝生產(chǎn)人員；2、業(yè)務根據(jù)客戶需求制定祥細的出貨計劃提前把計劃告知車間，車間根據(jù)出貨計劃細分到各組提前準備生產(chǎn)物料、檢驗等輔助工作。1、車間生產(chǎn)、檢驗人員對于當天具體工作按排缺乏針對性。原因：個人覺得對于車間的計劃應該是祥細的，具體到產(chǎn)品的規(guī)格/型號、數(shù)量、交期等而不是對員工下達物流方向，如果籠統(tǒng)的需求會讓生產(chǎn)人員的對于需要出貨的具體產(chǎn)品，前期的相應準備會有“盲區(qū)”建議：1、此項工作具體還是需要業(yè)務和車間主要負責人進行統(tǒng)籌、第10頁、共10頁thomas浙江唯高業(yè)務所下達的出貨計劃應該是一份比較祥細的計劃表，而

7、不是一張“快遞單”郵寄給哪個客戶。車間負責人接收業(yè)務下達的出貨指令后，進行物料的配件的查詢，異常情況馬上報告生產(chǎn)部領導，給出具體處理措施。對已有物料及時的將任務下達給生產(chǎn)及檢驗人員（紙質(zhì)通知及看板展示2方面，使生產(chǎn)和檢驗人員能一目了然非常的清楚今天需要做的具體工作），并協(xié)調(diào)倉庫、前工序進行物料配送。檢驗員根據(jù)出貨看板在來料區(qū)域針對性的進行物料檢驗工作，合格后加蓋檢驗合格章，生產(chǎn)人員根據(jù)檢驗及出貨計劃按排包裝。1、生產(chǎn)包裝沒有固定區(qū)域，人員分散，影響整體。原因：1.車間對于定置管理不重視；2.公司產(chǎn)品的特性。建議：1.公司

8、方面加強定置管理下達規(guī)定，各車間及倉庫、場外暫放區(qū)進行定置管理。車間根據(jù)實際情況合理的劃分好生產(chǎn)區(qū)域（車間平面規(guī)劃圖），設置加裝起重設備，以車間操作人員能單獨上料為準，批量流水包裝作業(yè)為主，從什么方面上，從哪個位置下，形成一種擺放習慣，有秩序的進行流轉操作。2、公司放發(fā)時正常區(qū)分好的物料經(jīng)外協(xié)和車間加工后來料，混料挑