安鋼薄帶鋼生產(chǎn)板形控制影響因素研究

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1、安鋼薄帶鋼生產(chǎn)板形控制影響因素研究研究和掌握板形控制的主要影響因素,是優(yōu)化板形控制方法和提升產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)。結(jié)合自身1780mm薄帶鋼生產(chǎn)工藝特點(diǎn)和實(shí)際，主要分析、研究了軋輥熱膨脹和摩擦、凸度變化、冷卻水變化、軋機(jī)精度、以及模型參數(shù)等板形影響因素。通過優(yōu)化和改進(jìn)軋輥輥型、凸度控制、軋機(jī)精度管理方案、模型控制等，有效提高了1780mm生產(chǎn)線的薄規(guī)格產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量。關(guān)鍵詞：薄帶鋼；板形；凸度；冷卻水；軋機(jī)；影響　　在帶鋼的生產(chǎn)中，板形的控制與帶鋼質(zhì)量緊密相關(guān)。由于薄規(guī)格產(chǎn)品相對常規(guī)產(chǎn)品具有較高的盈利空間，為了提高安鋼1780mm熱連軋生產(chǎn)線薄規(guī)格產(chǎn)品軋制的穩(wěn)定性和板形質(zhì)量，對影響板形質(zhì)

2、量的關(guān)鍵因素進(jìn)行了調(diào)查分析，確定了影響熱連軋線板形質(zhì)量的多項(xiàng)因素，為實(shí)際的生產(chǎn)中進(jìn)行完善、調(diào)整提供依據(jù)。1軋輥磨損和熱膨脹　　熱軋出口帶鋼的板形取決于有載輥縫，在有載輥縫形狀的主要影響因素中軋輥的磨損和熱膨脹是隨軋制過程的變化而變化的，模型系統(tǒng)的設(shè)定計(jì)算也需要對磨損和熱膨脹進(jìn)行預(yù)測，從而進(jìn)行正確的有載輥縫設(shè)定?！　檎莆哲堓伳p和熱膨脹數(shù)據(jù)，利用軋輥磨床和輥型測量儀分別對上線前和下線后的軋輥進(jìn)行輥型測量，記錄上線前軋輥橫向各點(diǎn)的尺寸、下線后軋輥橫向各點(diǎn)的尺寸及溫度、下線冷卻后軋輥橫向各點(diǎn)的尺寸，從而獲得經(jīng)過一個(gè)軋制單元的軋制后軋輥的實(shí)際磨損和熱膨脹情況。然后將所獲得的數(shù)據(jù)與模型設(shè)定

3、計(jì)算中的數(shù)據(jù)進(jìn)行對比，獲得模型計(jì)算數(shù)據(jù)與實(shí)際數(shù)據(jù)的符合性，調(diào)整輥型配置。如針對冬、夏軋輥的熱膨脹偏差較大的情況，采取不同的輥型配置方式，表1。2帶鋼軋制過程中的凸度變化軋輥的凸度不僅影響空載輥縫設(shè)置，且凸度的改變將有效改變工作輥、支承輥接觸狀態(tài)。為控制各機(jī)架板形比例凸度變化，引進(jìn)采用TMEIC板形模型控制系統(tǒng)，根據(jù)軋輥數(shù)據(jù)、竄輥行程、彎輥力范圍、精軋?jiān)O(shè)定模型計(jì)算的負(fù)荷分配等參數(shù)，計(jì)算各個(gè)機(jī)架最大最小均載輥縫的比例凸度，得到精軋機(jī)組各個(gè)機(jī)架由設(shè)備條件決定的比例凸度控制范圍。并對軋輥熱凸度與模型符合性的調(diào)查與改進(jìn)，將下線后的軋輥的直徑尺寸、溫度進(jìn)行測量，然后與模型預(yù)測的數(shù)據(jù)進(jìn)行比對，并

4、對模型預(yù)測所使用的各種參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，改進(jìn)模型控制系統(tǒng)的預(yù)測精度。3冷卻水控制　　帶鋼在軋制過程中會(huì)有各種不同的冷卻水噴射到帶鋼表面，如果噴射到帶鋼表面上的冷卻水不均勻，不僅影響帶鋼各部分變形抗力，也會(huì)影響軋輥磨損均勻性。經(jīng)過研究分析精軋機(jī)組軋輥冷卻水、機(jī)架間冷卻水等可能影響帶鋼板形的因素，采取精軋冷卻水使用制度代碼化，即根據(jù)不同的品種、不同的規(guī)格將精軋需要使用的冷卻水編制唯一的代碼，統(tǒng)一由MES系統(tǒng)下發(fā)，保證了軋制時(shí)冷卻水的科學(xué)使用。4軋機(jī)精度的管理與優(yōu)化　　軋機(jī)精度主要表現(xiàn)在工作輥軸承滑板與牌坊滑板之間的間隙，以及支撐輥軸承座滑板與牌坊滑板之間的間隙是否控制在一個(gè)合理的范圍內(nèi)。為

5、控制軋機(jī)精度，利用生產(chǎn)間隙時(shí)間，對精軋機(jī)組的機(jī)架剛度進(jìn)行了測量，解決軋機(jī)軸向力的問題。由于精軋工作輥窗口的檢修周期在一周左右，支持輥的間隙周期一般在半年左右，因此磨輥時(shí)若軋機(jī)間隙超出標(biāo)準(zhǔn)，則通過調(diào)整襯板使間隙控制在目標(biāo)范圍內(nèi)。嚴(yán)格進(jìn)行軋機(jī)間隙管理，制訂制度規(guī)范軋機(jī)間隙的測量、維護(hù)管理；對換輥軌道進(jìn)行改造，以保證軋輥系統(tǒng)在機(jī)架牌坊內(nèi)的定位精度及換輥的快速性?！　?結(jié)論　　通過調(diào)查分析1780mm熱連軋薄規(guī)格生產(chǎn)影響板形質(zhì)量的主要因素，優(yōu)化輥型配置、凸度控制、冷卻水控制、軋機(jī)精度管理方案、模型控制等措施，安鋼薄規(guī)格產(chǎn)品比例、生產(chǎn)穩(wěn)定性和板形質(zhì)量逐步提高。薄規(guī)格產(chǎn)品比例2010年約12.

6、3%，2011年達(dá)到33.1%，2012年1-3月份超過了40%。