球團(tuán)廠車間生產(chǎn)線整體項目設(shè)計

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1、球團(tuán)廠車間生產(chǎn)線整體項目設(shè)計1總論1.1概述天津榮程鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司(簡稱榮鋼)始建于2001年，堅持自強不息，奮斗不止，永不言敗的企業(yè)精神。艱苦創(chuàng)業(yè)、自我積累、滾動發(fā)展，目前已經(jīng)發(fā)展成為總資產(chǎn)、銷售收入雙雙近300億元，年產(chǎn)鋼達(dá)800萬t的大型鋼鐵企業(yè)集團(tuán)。邯鋼在“十·五”期間，以調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)業(yè)升級為中心，建設(shè)大型化、高附加值生產(chǎn)線，優(yōu)化工藝流程及采用節(jié)能型設(shè)備，強化操作管理等，使其技術(shù)裝備及生產(chǎn)管理水平得到了很大提高。同時，堅持可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，在能源綜合利用和環(huán)境保護(hù)方面也取得很大進(jìn)展。2

2、006年，邯鋼集團(tuán)全年產(chǎn)鋼792萬t、產(chǎn)鐵604萬t、產(chǎn)鋼材769萬t，實現(xiàn)銷售收入287.88億元、利稅35.13億元，其中利潤17.05億元；邯鋼本部產(chǎn)鋼640萬t、產(chǎn)鐵604萬t、產(chǎn)鋼材605萬t，實現(xiàn)銷售收入204.69億元、利稅25.65億元，其中利潤11.59億元。根據(jù)榮鋼發(fā)展規(guī)劃，進(jìn)一步優(yōu)化企業(yè)的工序配置，促進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和技術(shù)裝備結(jié)構(gòu)的調(diào)整，加大環(huán)境保護(hù)及節(jié)能設(shè)施的投入。按照“減量、再用、循環(huán)”的原則，采取節(jié)能、節(jié)水、降耗、資源綜合利用和清潔型生產(chǎn)工藝等措施，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，為實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟效

3、益、社會效益和環(huán)境效益的協(xié)調(diào)發(fā)展創(chuàng)造條件。在濱海新區(qū)發(fā)展期間，榮鋼建設(shè)一條150萬t/a球團(tuán)生產(chǎn)線，以滿足榮鋼四號高爐投產(chǎn)后原料供應(yīng)的需求。進(jìn)一步完善生產(chǎn)布局，并使高爐爐料結(jié)構(gòu)趨于合理，改變外購球團(tuán)礦的局面。根據(jù)榮鋼整體生產(chǎn)布局情況，結(jié)合煤氣平衡使用及成品運輸條件榮鋼公司決定將球團(tuán)生產(chǎn)線在榮鋼東側(cè)預(yù)留場地區(qū)域內(nèi)建設(shè)。301.2主要設(shè)計依據(jù)1.2.1北京明誠設(shè)計院與天津榮程鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司簽訂的《榮鋼150萬t/a球團(tuán)工程設(shè)計合同》。1.3主要設(shè)計原則1.3.1裝備水平本著“先進(jìn)、合理、經(jīng)濟、實用和

4、效益第一，積極采用先進(jìn)工藝和技術(shù)，突出節(jié)能降耗”的原則，結(jié)合榮鋼的具體情況，在滿足生產(chǎn)的前提下，優(yōu)化工藝流程，采用成熟可靠的技術(shù)裝備，提高控制水平，同時要節(jié)省建設(shè)投資，提高經(jīng)濟效益。1.3.1.1采用成熟可靠的工藝流程和設(shè)備，球團(tuán)礦產(chǎn)品質(zhì)量和各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平，以100%赤鐵礦配加電石灰生產(chǎn)自溶性球團(tuán)礦。1.3.1.2自動控制遵循“方案合理、技術(shù)先進(jìn)、運行可靠、操作方便”的原則。1.3.1.3采用有效措施，防止和減少粉塵、噪聲等的污染。除塵灰塵回收利用，無生產(chǎn)污水外排。1.3.1.4重視

5、節(jié)能、環(huán)保、消防及安全衛(wèi)生，各項指標(biāo)符合國家和地方有關(guān)政策和法規(guī)的要求，做到投資省，收效大。1.3.2總平面布置1.3.2.1總平面布置與總體規(guī)劃布局協(xié)調(diào)一致。充分考慮場地及周邊條件，使原料輸入和成品球團(tuán)礦輸出與原料場及成品運輸線實現(xiàn)有機的結(jié)合。1.3.2.2整體布局要使流程順暢，布置緊湊、合理，同時考慮較完善的路網(wǎng)系統(tǒng)，滿足生產(chǎn)、運輸、消防、安全等要求。301.4建設(shè)規(guī)模及產(chǎn)品方案1.4.1建設(shè)規(guī)模采用鏈箅機-回轉(zhuǎn)窯工藝，年產(chǎn)自溶性氧化球團(tuán)礦150萬t。1.4.2工作制度球團(tuán)生產(chǎn)線為連續(xù)工作制，每天

6、兩班，每班12小時，主機年工作330天，即年工作7920小時，年作業(yè)率為90.4%。1.4.3產(chǎn)品方案產(chǎn)品為高爐用自溶性性氧化球團(tuán)礦。成品球團(tuán)礦品位：TFe≥63%；成品球團(tuán)礦堿度：0.7~1.1；成品球團(tuán)礦粒度：8～16mm，其中0～5mm粒級含量＜3%；成品球團(tuán)礦溫度：≤150℃。1.5廠址新建150萬t/a氧化球團(tuán)工程位于天津榮程，廠區(qū)東側(cè)東門的南部，西側(cè)為焦化廠、北側(cè)是煉鐵廠。1.6設(shè)計范圍及設(shè)施組成1.6.1設(shè)計范圍根據(jù)設(shè)計合同及建設(shè)內(nèi)容要求，設(shè)計范圍如下：150萬t/a球團(tuán)生產(chǎn)線建設(shè)內(nèi)容有

7、磨礦、精礦料倉、配料、精礦干燥、（高壓輥磨、）混合、造球、干燥-預(yù)熱-焙燒-冷卻、成品輸出工藝過程及相關(guān)輔助設(shè)施。1.6.2接點11.6.2.2成品球團(tuán)礦經(jīng)高架皮帶通廊跨路運往三號高爐東側(cè)成品倉。301.6.2.3水、煤氣及壓氣等介質(zhì)在廠區(qū)規(guī)劃相應(yīng)處接點。1.6.2.4電源引自總降11萬變電站，供電等級為10kV，由榮鋼供電處負(fù)責(zé)送至150萬t/a球團(tuán)生產(chǎn)線高壓配電室10kV受電柜。1.6.3設(shè)施組成150萬t/a球團(tuán)生產(chǎn)線由生產(chǎn)設(shè)施、輔助設(shè)施組成，其組成情況見表1-1。1.7原燃料條件1.7.1含鐵

8、原料球團(tuán)生產(chǎn)所用含鐵原料為100%赤鐵巴西精粉磁鐵精礦用量：108.11萬t/a，赤鐵精礦用量：108.11萬t/a。1.7.2粘結(jié)劑球團(tuán)生產(chǎn)所用粘結(jié)劑為膨潤土,膨潤土采用汽車罐車運輸入廠，氣動輸送至膨潤土配料礦槽。膨潤土用量：2.4萬t/a。1.7.3燃料根據(jù)榮鋼煤氣平衡情況，精礦干燥（使用高爐煤氣）及球團(tuán)焙燒使用高爐和焦?fàn)t煤氣，熱值～16.72MJ/Nm3。焦?fàn)t煤氣耗量：10500萬m3/a。高爐煤氣用量（50M3/t礦），焦?fàn)t煤氣耗量42M3/t球