《鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)標(biāo)書(shū)》word版

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1、目錄一、綜合說(shuō)明和大綱二、加工工藝三、施工方法四、施工組織機(jī)構(gòu)五、勞動(dòng)力計(jì)劃及主要施工機(jī)械計(jì)劃和主要材料供應(yīng)計(jì)劃六、確定工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施七、冬雨季施工措施八、確保安全生產(chǎn)的組織措施九、確保工期的技術(shù)組織措施十、確保文明施工的技術(shù)組織措施一、綜合說(shuō)明和大綱1.1工程概況本工程為板帶車(chē)間主廠房，建筑面積約為114100.72平方，建筑總高度約為15米。（1）墻體：±0.000～1.200米以下內(nèi)外墻采用240厚MU10蒸壓灰砂磚M7.5混合砂漿。1.200米以上內(nèi)、外墻采用雙層彩鋼壓型鋼板內(nèi)襯75厚離心超細(xì)玻璃絲棉卷氈。外墻外側(cè)采用0.6厚外墻板，內(nèi)側(cè)采用0.5厚。內(nèi)墻雙層

2、鋪設(shè)，內(nèi)夾75厚玻璃絲保溫層，板厚均為0.5。（2）屋面：屋面坡度為1:20，屋面排水為有組織排水，屋面采用雙層彩色壓型鋼板內(nèi)襯75厚離心超細(xì)玻璃絲棉卷氈，屋面外板采用0.6厚屋面板，內(nèi)板為0.5厚。屋面板連接方式為360直立縫鎖邊連接，屋面板沿排水方向整板鋪設(shè)。（3）車(chē)間結(jié)構(gòu)為門(mén)式剛架結(jié)構(gòu)，剛架均采用Q345B，柱間支撐等其余構(gòu)件采用Q235B。1.1.3施工范圍本次施工為加工制作及結(jié)構(gòu)吊裝，吊裝范圍為門(mén)式鋼架、鋼吊車(chē)梁、鋼制動(dòng)梁、柱間支撐、屋面各種支撐、鋼抗風(fēng)柱等。（主鋼構(gòu)件見(jiàn)下表）序號(hào)構(gòu)件名稱(chēng)構(gòu)件型號(hào)數(shù)量重量1門(mén)式鋼架2鋼抗風(fēng)柱3鋼吊車(chē)梁4鋼制動(dòng)梁5鋼柱支撐6屋面水平支

3、撐7屋面系桿1.2編制依據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）《鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）本工程有關(guān)設(shè)計(jì)文件及招標(biāo)文件1.3質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：合格工程。本工程檢驗(yàn)批主控項(xiàng)目符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，一般項(xiàng)目在抽檢的點(diǎn)數(shù)中，應(yīng)有90%以上的實(shí)測(cè)值在本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許偏差中，其余實(shí)測(cè)值也應(yīng)在GB50205-2001允許的偏差范圍內(nèi)。分項(xiàng)工程所含的檢驗(yàn)批的質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)完整,檢驗(yàn)批質(zhì)量全部合格，所含的檢驗(yàn)批應(yīng)有80%及以上的檢驗(yàn)批工程質(zhì)量為優(yōu)良。1.4工程的關(guān)鍵點(diǎn)和難點(diǎn)本工程的關(guān)鍵點(diǎn)為鋼柱吊裝、鋼梁安裝就位和高強(qiáng)螺栓安裝。二、加工工藝2.1

4、主要制作工藝2.1.1矯正：合格原材料在下料前必須進(jìn)行矯正，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。2.1.2放樣、號(hào)料（1）號(hào)料前對(duì)鋼材規(guī)格、材質(zhì)進(jìn)行檢查，并進(jìn)行標(biāo)記移植。（2）加勁板、連接板采用鐵皮樣板號(hào)料，必須號(hào)出檢查線(xiàn)。（3）號(hào)料所用鋼尺必須是經(jīng)過(guò)計(jì)量校核過(guò)的鋼尺。（4）各桿件、零件尺寸應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)放樣并考慮起拱（跨度/500）及焊接變形影響，校核無(wú)誤后再下料。（5）號(hào)料偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。（6）放樣、號(hào)料必須預(yù)留余量，預(yù)留余量按以下計(jì)算：①氣割縫寬度：板厚δ≤14mm2.0mm②考慮焊接收縮余量、少量熱校收縮余量、板料寬度方向預(yù)留余量。按每條焊縫收縮余量計(jì)算如下：貼角焊縫0.5mm2.

5、1.3下料、切割（1）板厚δ<12mm小零件板下料使用剪扳機(jī)下料；其余板料切割一律用半自動(dòng)切割機(jī)下料，不允許用手工切割。（2）切割機(jī)的軌道必須平直，彎曲度小于萬(wàn)分之一，軌道的高低差控制在1mm以?xún)?nèi)。（3）切割所需氧氣和乙炔氣必須保持穩(wěn)壓，采取用幾瓶氧氣或乙炔氣并聯(lián)的措施予以解決。當(dāng)氣壓低于9.8×105Pa壓力時(shí)，停止使用。（4）為減少切割受熱不勻產(chǎn)生變形，一條切割縫必須一次切割完，不允許中途停止。（5）切割前對(duì)鋼材表面切割區(qū)鐵銹、油污等清除干凈。切割后清除邊緣的熔瘤和飛濺物等。（6）下料后的板料尺寸和切割斷面質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)范要求。（7）各種構(gòu)件必須放1：1大樣加以核對(duì)，

6、尺寸無(wú)誤后再進(jìn)行下料加工。2.1.4邊緣加工焊接坡口加工采用半自動(dòng)切割機(jī)。坡口加工時(shí)用樣板控制坡口角度和各部分尺寸。2.1.5焊接、組裝（1）焊接H型鋼所有零、部件組裝前在進(jìn)行接料、焊接、校平，并除去表面鐵銹、毛刺和油污等雜物方可進(jìn)行組裝。（2）H型截面構(gòu)件采用H型鋼自動(dòng)組立機(jī)組立成型，組裝完畢后用對(duì)角線(xiàn)卡尺檢查尺寸，并每隔400-500mm焊定位焊。（3）加勁板組裝完畢用對(duì)角線(xiàn)卡尺檢查尺寸，并每隔400-500mm焊定位焊，最后完成加勁板的三邊焊縫。（4）H型鋼上下翼緣板、腹板需要拼接時(shí)按長(zhǎng)度方向進(jìn)行拼接，三者拼接縫間距應(yīng)大于200mm。拼接采用加引弧板焊接，必須在H型鋼組

7、裝前進(jìn)行。（5）梁的加勁板和柱頂板的焊縫為三級(jí)，其余均為二級(jí)，并應(yīng)符合《手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸》（GB985）的規(guī)定。（6）焊條、焊絲、焊劑必須有質(zhì)量證明書(shū)，并符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《GB5117-85》、《GBJ300-77》和招標(biāo)文件及設(shè)計(jì)的要求和規(guī)定。（7）焊材置于干燥的貯存庫(kù)內(nèi)，施焊前必須對(duì)焊條、焊絲、焊劑進(jìn)行烘烤，烘烤溫度為：焊條：烘烤溫度350-400℃烘烤時(shí)間一小時(shí)焊劑：烘烤溫度250℃烘烤保溫時(shí)間二小時(shí)焊條焊劑烘烤后置于二級(jí)箱內(nèi)100℃恒溫，隨用隨取。2.1.6H型鋼校正：采用H型鋼校