醫(yī)用制氧機的工作原理及日常維護

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1、醫(yī)用制氧機的工作原理及日常維護醫(yī)用制氧機采取的是分子篩制氧方式。結(jié)構(gòu)模塊化，自動化程度高，操作方便，而正確地使用、及時有效地保養(yǎng)維修，是確保制氧量、制氧純度和正常輸出壓力、延長制氧設(shè)備壽命的重要環(huán)節(jié)。設(shè)備使用的安全性、方便性、可控制性、運行穩(wěn)定性以及其它氧源無可比擬的超低成本，促使中心制氧系統(tǒng)迅速發(fā)展，并被廣大醫(yī)療單位接受和認可，逐漸取代鋼瓶氧及液態(tài)氧，成為大、中型醫(yī)療機構(gòu)的首選氧源，并成為醫(yī)院現(xiàn)代化管理的硬件標(biāo)志之一。其工作流程論文下載?？諝?rarr;空機壓→干燥機→吸附氧制取→氧壓塔

2、→機→儲氧罐→用氧終端。1結(jié)構(gòu)性能原理1.1空氣壓縮機系統(tǒng)1.1.1螺桿式空氣壓縮機：壓縮機工作時，空氣經(jīng)進氣閥進入陰陽螺桿的齒間容積，隨著螺桿的不斷旋轉(zhuǎn)，各自的齒間容積也不斷增大，當(dāng)齒間容積達到最大值時與進氣口斷開，進氣過程結(jié)束。隨著陰陽螺桿的繼續(xù)咬合，齒間容積不斷減小，空氣壓力逐漸提高，當(dāng)齒間容積與排氣口相通時，壓縮過程結(jié)束。因此從壓縮機排出的是壓縮空氣和油的混合氣體。潤滑油通過油路返回到主機，壓縮空氣通過幾級冷卻器進入冷干機。1.1.2油路：穩(wěn)定、干凈的壓縮空氣是整臺制氧機的基礎(chǔ)，對

3、制氧量、純度有很大的影響。而良好的油循環(huán)是提供穩(wěn)定壓縮空氣的有力保證。壓縮空氣和油的混合氣從主機進入油氣分離器。大部分的油被分離器旋風(fēng)離心分離，經(jīng)過冷卻設(shè)備進入油過濾器噴入主機。被冷卻的油可以冷卻進入機內(nèi)的空氣，還可冷卻壓縮機主機，起到潤滑軸承及密封作用，很好地延長了空壓機的壽命;微量的油在油氣分離器芯中被分離，經(jīng)回油管、節(jié)流閥，隨空氣返回主機。1.2干燥機系統(tǒng)冷干機系統(tǒng)分子篩型制氧機制氧核心是分子篩，如果長期經(jīng)過分子篩的是濕度很高的壓縮空氣，分子篩很快就會失效，影響給病人的正常供氧，給醫(yī)院造成損失。冷干機的主要作用是

4、除去從壓縮空氣中夾雜的水分，以冷凝物的形式排出，保證干燥的壓縮空氣進入空氣儲罐。正常運行的條件有以下幾點。1.2.1環(huán)境空氣溫度，允許的環(huán)境空氣溫度范圍0℃至43℃。1.2.2進入口空氣溫度，冷凍式干燥機設(shè)計進入口溫度為37.8℃至40.8℃。1.2.3壓縮機空氣進口壓力標(biāo)準設(shè)計為0.69MPa至1.03MPa，低于0.69MPa將會降低系統(tǒng)的性能。1.3氧氣制取系統(tǒng)吸附塔、氧壓機和氧氣儲罐為氧氣制取系統(tǒng)。本機采取用變壓吸附原理，用分子篩從凈化的壓縮空氣中分離氧氣，這是目前最簡易、最安全和制氧成本最低的方法?？諝饨?jīng)空氣

5、壓縮機壓縮和冷凍式干燥機和多級精密過濾器的處理后，得到的干燥潔凈的壓縮空氣進入制氧主機吸附筒底部的沸石分子篩群。根據(jù)變壓吸附原理在常溫低壓下，利用沸石分子篩加壓時對氮氣吸附容量增加、減壓時對氮氣的吸附容量減少的特性，形成加壓吸附、減壓解吸的循環(huán)過程，使空氣中的氧氮分離而制取氧氣。當(dāng)吸附塔氧氣達到一定的飽和度后，進氣閥關(guān)閉，沖洗閥打開，吸附塔進入沖洗階段，過后沖洗閥關(guān)閉，解吸閥打開進入解吸再生階段，這樣即完成了一個循環(huán)周期。兩個吸附塔分別進行相同的循環(huán)過程，從而實現(xiàn)連續(xù)供氣。在交替的過程中，氧氣會聚分子篩槽的頂部，經(jīng)平衡

6、電磁閥切換，氧氣濃度提升至90％以上，如此循環(huán)運行，純氧不斷地輸送到儲氧罐里蓄積，蓄積的氧氣通過管道可直接到達用氧終端，從而完成制氧及供氧過程。2維護保養(yǎng)有計劃的保養(yǎng)可以減少機器的損耗，降低機器故障發(fā)生的可能性，延長機器正常工作時間，根據(jù)機器的實際情況規(guī)律的定期保養(yǎng)，做好預(yù)防性維修，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。2.1空氣壓縮機系統(tǒng)維護保養(yǎng)空氣壓縮機自動化程度高可根據(jù)故障代碼提示進行維護保養(yǎng)。2.1.1油過濾器的維護保養(yǎng)，實踐證明不要等到油過濾器的前后壓力差值超過1.4Bar，監(jiān)控顯示信號時再進行維護保養(yǎng)，而是要未經(jīng)報警運行時間超

7、1000小時或5～6個月就要進行油過濾器的更換。2.1.2油氣分離罐的維護保養(yǎng)，運行兩年后，或前后壓差超過0.7Bar，也必須對分離器罐進行維護保養(yǎng)，其步驟：釋放油氣分離器罐內(nèi)的壓力為0，拆開與油分罐上的壓差相連的管路線，取下套在一起的油氣分離器濾芯清潔頂蓋與灌頂之間的密封表面注意不要讓污物進入罐體內(nèi)，將更換的油氣分離濾芯連同粘在上面的密封墊子小心放入筒體內(nèi)，重新裝好拆下的零部件清潔回油管過濾器。2.2冷凍干燥系統(tǒng)冷凍干燥系統(tǒng)在規(guī)定的環(huán)境溫度內(nèi)，將會長期不停的運轉(zhuǎn)所以需要經(jīng)常的保養(yǎng)。檢查風(fēng)扇電機：保持適當(dāng)?shù)睦鋮s氣流吹過

8、冷凝器和制冷壓縮機，清除灰塵使清潔的空氣通過冷凝器。周期的清楚冷凝器表面的灰塵，讓其散熱良好，檢查環(huán)境溫度是否在限定范圍內(nèi)。檢查回氣壓力表，通電啟動幾分鐘后，讀數(shù)應(yīng)在確定的范圍內(nèi)。在滿負荷的情況下，檢查通過干燥機的氣流壓力損失上升與否都會有空壓機吸入灰塵造成，要用清潔劑反復(fù)清洗空氣換熱器。如果發(fā)現(xiàn)排水閥工作不正常，浮球式自動排水閥