重整工藝說明

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1、1.裝置概況1.1裝置簡介中國石化股份有限公司廣州分公司100萬噸/年催化重整聯(lián)合裝置以初餾點～160℃石腦油為原料，主要生產(chǎn)高辛烷值汽油調(diào)合組分（C7和C9+餾分油）、苯和混合二甲苯，副產(chǎn)重整氫氣和液化石油氣等。100萬噸/年催化重整采用國產(chǎn)超低壓連續(xù)重整工藝成套技術(shù)，采用國產(chǎn)重整催化劑PS-Ⅵ，裝置的工藝及工程設(shè)計均由洛陽石化工程公司完成。根據(jù)流程安排，催化重整聯(lián)合裝置的工程設(shè)計規(guī)模為100×104t/a，按年運行時間8400小時設(shè)計，由石腦油加氫（單元號100）、重整及再接觸（單元號200）

2、、催化劑連續(xù)再生（單元號300）、芳烴抽提（單元號600、700）及氫提濃（單元號500）和公用工程（單元號400）單元聯(lián)合組成。催化重整單元生產(chǎn)的脫戊烷重整汽油作為芳烴抽提的原料，重整氫氣作為氫提濃（PSA）的原料。主要產(chǎn)品：催化重整：脫戊烷重整汽油，副產(chǎn)品為重整氫氣、輕石腦油（乙烯原料）和液化石油氣等。芳烴抽提：以重整生產(chǎn)的脫戊烷油為原料，主要生產(chǎn)高純度的苯、混合二甲苯和汽油調(diào)和組份，副產(chǎn)非芳烴抽余油。氫提濃：以重整氫氣為原料，生產(chǎn)99.9V％的氫氣，副產(chǎn)燃料氣。對應(yīng)本裝置各單元設(shè)計公稱規(guī)模如

3、下：重整裝置建設(shè)規(guī)模：100×104t/a催化劑再生規(guī)模：1135kg/h(2500lb/h)氫提濃設(shè)計規(guī)模：50000Nm3/h。1.2工藝技術(shù)特點1.2.1石腦油加氫單元石腦油加氫部分的目的是為重整部分制備合格的原料，選用撫順院研制開發(fā)的FH-40B輕質(zhì)餾份油加氫精制催化劑，其特點如下：1)采用全餾分加氫工藝，反應(yīng)系統(tǒng)采用氫氣循環(huán)流程。2)為保證再生后催化劑的活性及減少環(huán)境污染，催化劑再生采用器外再生工藝。3)循環(huán)氫兩臺（一開一備）電動往復(fù)式壓縮機來完成，補充氫自PSA單元重整氫氣壓縮機出口來

4、。4)鑒于原料含硫，在反應(yīng)系統(tǒng)中設(shè)有注洗滌水的設(shè)施,以防鹽結(jié)晶堵塞。5)采用汽提塔“二塔合一”的流程，即在汽提塔中脫除其中的硫、氮化合物和水，并脫除輕石腦油餾分，汽提塔塔底油作為重整進料。汽提塔頂?shù)暮?、含氮等雜質(zhì)的輕石腦油與重整部分的戊烷餾份油一起作為乙烯原料送出裝置。汽提塔采用重沸爐供熱，并設(shè)置與預(yù)加氫進料反應(yīng)爐、脫戊烷塔重沸爐共用的空氣預(yù)熱系統(tǒng)，燃燒效率可達到90%以上。1.2.2重整單元重整單元采用具有自主知識產(chǎn)權(quán)的超低壓連續(xù)重整工藝，反應(yīng)壓力0.35MPa，苛刻度按C5+餾份辛烷值RON

5、C104設(shè)計。重整單元的目的是通過重整反應(yīng)、再接觸及分餾等工藝過程，生產(chǎn)富含芳烴的高辛烷值汽油組分和高純度的富氫產(chǎn)品。其特點如下：1)反應(yīng)器采用兩兩重疊布置，反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)件采用向心流動型式，物流為上進下出(中心管下流式)。2)在脫戊烷塔進料前設(shè)置重整汽油脫氯罐，以防止氯對下游芳烴抽提裝置的腐蝕。3)重整產(chǎn)氫送至下游用戶前經(jīng)過脫氯罐脫氯，以防止下游設(shè)備氯腐蝕和胺鹽堵塞。4)設(shè)置重整部分進料注硫設(shè)施，以調(diào)節(jié)進料適宜的含硫量。5)混合進料換熱器采用一臺焊板式換熱器，有利于深度換熱，降低能耗，減少占地，且避

6、免了采用兩臺立式換熱器可能存在物流分配不均的問題。6)反應(yīng)加熱爐采用“四合一”箱式加熱爐，采用U型低壓降爐管和低NOx燃燒器。對流段發(fā)生3.5MPa蒸汽發(fā)生系統(tǒng)，爐效率可達90%以上。7)重整循環(huán)氫壓縮機采用3.5MPa背壓透平驅(qū)動的離心式壓縮機；重整氫增壓機采用3.5MPa凝汽透平驅(qū)動的離心式壓縮機，凝汽透平的冷卻方式為空冷。8)采用兩段壓縮和一段接觸的再接觸工藝流程，并且設(shè)置氨冷凍系統(tǒng)，以提高重整產(chǎn)氫的純度及收率。9)氨壓機組內(nèi)采用蒸發(fā)式冷凝冷卻工藝。10)反應(yīng)系統(tǒng)壓力是關(guān)系到裝置平穩(wěn)操作、設(shè)

7、備及人員安全的重要控制參數(shù)。本裝置以反應(yīng)系統(tǒng)壓力（即反應(yīng)產(chǎn)物分離器壓力）為控制基準(zhǔn)點，一路與重整氫增壓機透平轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器組成串級調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)，另一路控制反應(yīng)部分放空閥。每段增壓機均設(shè)置反喘震控制，且與一段及二段壓縮氣體的壓力組成超弛控制，即當(dāng)富氫至系統(tǒng)部分后路不暢或反應(yīng)系統(tǒng)壓力高時，使壓力從反應(yīng)產(chǎn)物分離器頂壓力自動控制的廢氫排放閥排放至火炬系統(tǒng)，以保證裝置正常運轉(zhuǎn)。1.2.3催化劑再生單元催化劑再生部分由一套與反應(yīng)部分密切相連又相對獨立的設(shè)備組成。有兩個作用：一是實現(xiàn)催化劑連續(xù)循環(huán)，二是在催化劑循環(huán)

8、的同時完成催化劑再生。來自重整第四反應(yīng)器積碳的待生催化劑被提升至再生部分，經(jīng)閉鎖料斗后，依次進行催化劑的燒焦、氯化（補氯和金屬的再分散）、干燥和還原（氧化態(tài)變?yōu)檫€原態(tài)）。再生后的催化劑循環(huán)回重整第一反應(yīng)器。上述催化劑的循環(huán)和再生是通過一套催化劑再生控制系統(tǒng)的控制來實現(xiàn)的。其主要特點如下：1）再生器氯化區(qū)的含氯氣體單獨抽出與再生氣體混合堿洗脫氯，而不直接進入燒焦區(qū)，減少再生器的氯腐蝕。2）燒焦區(qū)循環(huán)氣體（再生氣）經(jīng)過換熱冷卻及干燥脫水后實現(xiàn)“干、冷”循環(huán)，即進入再生器的循環(huán)氣含水量低