橋梁技術(shù)交底

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1、.施工技術(shù)交底單項(xiàng)目名稱：編號(hào)：工程名稱橋涵工程單位工程名稱及樁號(hào)橋梁工程交底人接受人交底時(shí)間主要參加人員交底內(nèi)容一、工程概況及計(jì)劃安排本合同段共有ZAK0+676.173跨線橋一座。全長(zhǎng)107.5m,上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁，下部由肋式臺(tái)（0號(hào)臺(tái)）、柱式臺(tái)、墩、樁基礎(chǔ)組成。①、2011年10月20起開始樁基鋼筋籠的加工與制作，2011年11月15日前完成所有樁基任務(wù)，2011年12月20日前完成樁基檢測(cè)工作。②2012年3月初開始下部結(jié)構(gòu)施工，4月進(jìn)行箱梁澆筑，5月底完成梁的預(yù)制安裝。6月10完成橋面鋪裝及其他工程二、施工依據(jù)及質(zhì)量要求本項(xiàng)目在施工時(shí)各施工處及作業(yè)隊(duì)嚴(yán)格按

2、照交通部頒布的現(xiàn)行《公路工程施工技術(shù)規(guī)范》、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》及相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程和國(guó)家有關(guān)的法律、法規(guī)組織施工。確保分項(xiàng)工程一次檢驗(yàn)合格率達(dá)到100％；單位工程一次檢驗(yàn)合格率達(dá)到100％；爭(zhēng)創(chuàng)省部級(jí)優(yōu)質(zhì)工程。三、施工技術(shù)方案（一）總體方案：樁基一律采用鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔、砼水下灌注的施工方案。墩柱施工要求在底系梁以上一次澆筑成型，預(yù)埋中系梁鋼筋，墩柱鋼筋整體成型后由吊車起吊與樁基鋼筋對(duì)接，中系梁與墩柱之間按施工縫處理，二次施工中系梁。橋墩蓋梁施工采用無(wú)支架施工方法，即用卡住墩柱的抱箍作為下支點(diǎn)，支點(diǎn)上安裝砂盒作為拆除底模的活動(dòng)點(diǎn)，砂盒上橫放300的工字鋼作為蓋梁

3、的主支撐架，然后在該支撐架上組織底板的安裝和其他工序的施工，蓋梁鋼筋在地面綁扎成型，一次吊裝就位；肋板臺(tái)蓋梁待肋板周圍土方填筑至蓋梁底后再進(jìn)行蓋梁的施工。擋塊砼要求與蓋梁同時(shí)澆筑成型。承臺(tái)、肋板及U型臺(tái)均采用大塊鋼模組裝，對(duì)拉螺絲加固成型。施工用砼由攪拌站集中攪拌，砼罐車提供運(yùn)輸，吊車起吊入模。（二）施工工序：1.鉆孔樁：施工放樣→護(hù)筒埋設(shè)→鉆機(jī)就位→鉆進(jìn)成孔→清孔→鋼筋籠就位→導(dǎo)管安裝及二次清孔→灌注混凝土→鑿除樁頭→檢測(cè)驗(yàn)收......交底內(nèi)容2.墩柱系梁：施工放樣→墩柱鋼筋籠安裝及底系梁施工→墩柱模板安裝并預(yù)埋中系梁鋼筋→墩柱混凝土澆注→拆模養(yǎng)生→中系梁施工b.蓋梁：抱

4、箍及底架安裝→放樣鋪設(shè)底板→鋼筋就位→側(cè)模安裝→砼澆注→拆模養(yǎng)生（三）施工方法：1、基礎(chǔ)、承臺(tái)、肋板及U型臺(tái)①.基坑開挖采用機(jī)械和人工開挖相結(jié)合的方式，根據(jù)地層情況控制邊坡坡度，保證邊坡穩(wěn)定，具體基坑坑壁坡度參照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ41-2000表4.1.2要求?？禹斃瞄_挖土方筑成土坡防止雨水侵入，基底周圍的排水溝或流水槽要保持暢通。基坑開挖距基底15～30cm時(shí)及時(shí)進(jìn)行地基承載力檢測(cè)，檢測(cè)合格后由人工突擊清底并及時(shí)組織基礎(chǔ)的施工。②.模板支立前，按照設(shè)計(jì)控制點(diǎn)放樣尺寸，細(xì)心核對(duì)與檢查，并協(xié)調(diào)勞務(wù)隊(duì)共同確認(rèn)后支立模板。所用摸板要全面的檢查與整修，對(duì)原有拉桿孔一律焊接封

5、堵，正面磨光；模板之間夾雙面膠阻止漏漿；兩相鄰摸板用螺絲連接確保受力后不錯(cuò)臺(tái)。摸板以穿墻拉桿為主，墻外支撐輔助的方法組織加固。拉桿外套PVC管并穿出摸板，拉桿兩端通過(guò)豎向雙立鋼管，蝴蝶卡外套雙螺帽固定。布置要均勻，加固點(diǎn)所圍面積小于0.8平方米。輔助支撐層次分明，間距均勻。摸板加固結(jié)束后進(jìn)行全面的檢查與驗(yàn)收，對(duì)不符合要求的板縫，封閉不密的拉桿孔及其它可能存在漏漿的部位進(jìn)行特殊處理，對(duì)摸板面和底部進(jìn)行二次清理后均勻噴涂脫模劑。模板支立后，細(xì)心核查模內(nèi)各部位尺寸及角度，縱橫高程情況，模板支撐剛度與強(qiáng)度可靠性，模板縫隙的嚴(yán)密性等，符合要求后，嚴(yán)格對(duì)照監(jiān)理程序進(jìn)行報(bào)檢。③.重視砼澆筑

6、前的準(zhǔn)備工作，發(fā)電機(jī)和振搗器試用良好并有備用，串筒、料斗、場(chǎng)地、腳手架、人員、吊車等逐一檢查落實(shí)并就位，混凝土入模前對(duì)連接面進(jìn)行徹底處理，基坑底要清除松散層，砼面要鑿毛并沖洗干凈，以便上下良好連接。砼的澆筑分層進(jìn)行，每層厚度按30CM控制，每次入模的砼數(shù)量必須準(zhǔn)確計(jì)算，使得每層的澆筑厚度一致，砼入模時(shí)要控制好料斗出口，勻速按要求下料止需要位置，砼的入模高度由竄筒調(diào)整在1.5M以內(nèi)，同時(shí)用塑料布將澆筑層以上部分的摸板覆蓋保護(hù)，防止污染未澆筑面。施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)澆筑速度合理調(diào)配砼的運(yùn)輸量，使得盡可能縮短砼的停留時(shí)間，確保砼入模時(shí)各種參數(shù)準(zhǔn)確，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)向砼運(yùn)輸車?yán)镫S便加水。砼的振

7、搗必須由專人操作，每次施工前由施工處長(zhǎng)根據(jù)規(guī)范要求結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行交底（振搗時(shí)間、間距、插入深度等內(nèi)容），技術(shù)員和領(lǐng)工員監(jiān)督實(shí)施，必要時(shí)可配人對(duì)每次的振搗時(shí)間卡表控制，要垂直振搗，慢上慢下，嚴(yán)禁用振搗器輸送砼。插入式振搗器的移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，并插入下層混凝土5-10cm的距離，每一處振動(dòng)完畢后，邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，避免振動(dòng)棒碰撞模板，鋼筋及其他預(yù)埋件。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平整、泛漿。......交底