橋梁技術(shù)交底

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1、.施工技術(shù)交底單項(xiàng)目名稱：編號：工程名稱橋涵工程單位工程名稱及樁號橋梁工程交底人接受人交底時(shí)間主要參加人員交底內(nèi)容一、工程概況及計(jì)劃安排本合同段共有ZAK0+676.173跨線橋一座。全長107.5m,上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁，下部由肋式臺（0號臺）、柱式臺、墩、樁基礎(chǔ)組成。①、2011年10月20起開始樁基鋼筋籠的加工與制作，2011年11月15日前完成所有樁基任務(wù)，2011年12月20日前完成樁基檢測工作。②2012年3月初開始下部結(jié)構(gòu)施工，4月進(jìn)行箱梁澆筑，5月底完成梁的預(yù)制安裝。6月10完成橋面鋪裝及其他工程二、施工依據(jù)及質(zhì)量要求本項(xiàng)目在施工時(shí)各施工處及作業(yè)隊(duì)嚴(yán)格按

2、照交通部頒布的現(xiàn)行《公路工程施工技術(shù)規(guī)范》、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》及相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程和國家有關(guān)的法律、法規(guī)組織施工。確保分項(xiàng)工程一次檢驗(yàn)合格率達(dá)到100％；單位工程一次檢驗(yàn)合格率達(dá)到100％；爭創(chuàng)省部級優(yōu)質(zhì)工程。三、施工技術(shù)方案（一）總體方案：樁基一律采用鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔、砼水下灌注的施工方案。墩柱施工要求在底系梁以上一次澆筑成型，預(yù)埋中系梁鋼筋，墩柱鋼筋整體成型后由吊車起吊與樁基鋼筋對接，中系梁與墩柱之間按施工縫處理，二次施工中系梁。橋墩蓋梁施工采用無支架施工方法，即用卡住墩柱的抱箍作為下支點(diǎn)，支點(diǎn)上安裝砂盒作為拆除底模的活動(dòng)點(diǎn)，砂盒上橫放300的工字鋼作為蓋梁

3、的主支撐架，然后在該支撐架上組織底板的安裝和其他工序的施工，蓋梁鋼筋在地面綁扎成型，一次吊裝就位；肋板臺蓋梁待肋板周圍土方填筑至蓋梁底后再進(jìn)行蓋梁的施工。擋塊砼要求與蓋梁同時(shí)澆筑成型。承臺、肋板及U型臺均采用大塊鋼模組裝，對拉螺絲加固成型。施工用砼由攪拌站集中攪拌，砼罐車提供運(yùn)輸，吊車起吊入模。（二）施工工序：1.鉆孔樁：施工放樣→護(hù)筒埋設(shè)→鉆機(jī)就位→鉆進(jìn)成孔→清孔→鋼筋籠就位→導(dǎo)管安裝及二次清孔→灌注混凝土→鑿除樁頭→檢測驗(yàn)收......交底內(nèi)容2.墩柱系梁：施工放樣→墩柱鋼筋籠安裝及底系梁施工→墩柱模板安裝并預(yù)埋中系梁鋼筋→墩柱混凝土澆注→拆模養(yǎng)生→中系梁施工b.蓋梁：抱

4、箍及底架安裝→放樣鋪設(shè)底板→鋼筋就位→側(cè)模安裝→砼澆注→拆模養(yǎng)生（三）施工方法：1、基礎(chǔ)、承臺、肋板及U型臺①.基坑開挖采用機(jī)械和人工開挖相結(jié)合的方式，根據(jù)地層情況控制邊坡坡度，保證邊坡穩(wěn)定，具體基坑坑壁坡度參照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ41-2000表4.1.2要求?？禹斃瞄_挖土方筑成土坡防止雨水侵入，基底周圍的排水溝或流水槽要保持暢通?；娱_挖距基底15～30cm時(shí)及時(shí)進(jìn)行地基承載力檢測，檢測合格后由人工突擊清底并及時(shí)組織基礎(chǔ)的施工。②.模板支立前，按照設(shè)計(jì)控制點(diǎn)放樣尺寸，細(xì)心核對與檢查，并協(xié)調(diào)勞務(wù)隊(duì)共同確認(rèn)后支立模板。所用摸板要全面的檢查與整修，對原有拉桿孔一律焊接封

5、堵，正面磨光；模板之間夾雙面膠阻止漏漿；兩相鄰摸板用螺絲連接確保受力后不錯(cuò)臺。摸板以穿墻拉桿為主，墻外支撐輔助的方法組織加固。拉桿外套PVC管并穿出摸板，拉桿兩端通過豎向雙立鋼管，蝴蝶卡外套雙螺帽固定。布置要均勻，加固點(diǎn)所圍面積小于0.8平方米。輔助支撐層次分明，間距均勻。摸板加固結(jié)束后進(jìn)行全面的檢查與驗(yàn)收，對不符合要求的板縫，封閉不密的拉桿孔及其它可能存在漏漿的部位進(jìn)行特殊處理，對摸板面和底部進(jìn)行二次清理后均勻噴涂脫模劑。模板支立后，細(xì)心核查模內(nèi)各部位尺寸及角度，縱橫高程情況，模板支撐剛度與強(qiáng)度可靠性，模板縫隙的嚴(yán)密性等，符合要求后，嚴(yán)格對照監(jiān)理程序進(jìn)行報(bào)檢。③.重視砼澆筑

6、前的準(zhǔn)備工作，發(fā)電機(jī)和振搗器試用良好并有備用，串筒、料斗、場地、腳手架、人員、吊車等逐一檢查落實(shí)并就位，混凝土入模前對連接面進(jìn)行徹底處理，基坑底要清除松散層，砼面要鑿毛并沖洗干凈，以便上下良好連接。砼的澆筑分層進(jìn)行，每層厚度按30CM控制，每次入模的砼數(shù)量必須準(zhǔn)確計(jì)算，使得每層的澆筑厚度一致，砼入模時(shí)要控制好料斗出口，勻速按要求下料止需要位置，砼的入模高度由竄筒調(diào)整在1.5M以內(nèi)，同時(shí)用塑料布將澆筑層以上部分的摸板覆蓋保護(hù)，防止污染未澆筑面。施工現(xiàn)場根據(jù)澆筑速度合理調(diào)配砼的運(yùn)輸量，使得盡可能縮短砼的停留時(shí)間，確保砼入模時(shí)各種參數(shù)準(zhǔn)確，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場向砼運(yùn)輸車?yán)镫S便加水。砼的振

7、搗必須由專人操作，每次施工前由施工處長根據(jù)規(guī)范要求結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行交底（振搗時(shí)間、間距、插入深度等內(nèi)容），技術(shù)員和領(lǐng)工員監(jiān)督實(shí)施，必要時(shí)可配人對每次的振搗時(shí)間卡表控制，要垂直振搗，慢上慢下，嚴(yán)禁用振搗器輸送砼。插入式振搗器的移動(dòng)間距不超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，并插入下層混凝土5-10cm的距離，每一處振動(dòng)完畢后，邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，避免振動(dòng)棒碰撞模板，鋼筋及其他預(yù)埋件。對每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平整、泛漿。......交底