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《鋼結(jié)構(gòu)吊裝專項施工組織方案》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、WORD整理版鋼結(jié)構(gòu)吊裝專項施工方案建設(shè)單位:????珠海市希友達(dá)油墨涂料有限公司??????工程名稱:????????新建廠房1、2工程??????????工程地點:????廣東省珠海市斗門三村工業(yè)區(qū)????????施工單位:廣東華怡（集團(tuán)）建筑工程有限公司珠海分公司編制單位:廣東華怡建筑公司珠海分公司審批單位:珠海市建浩工程監(jiān)理有限公司技術(shù)負(fù)責(zé)人:??????????????審批負(fù)責(zé)人:??????????????編制日期:??2006年6月15日????審批日期:??????????????
2、目??錄一.??編制本施工組織的目的……………………………………3二.??編制本施工組織的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)……………………………3三.工程概況…………………………………………………….3四.鋼結(jié)構(gòu)工程制作與安裝工藝……………………………….4五.本工程的勞動力安排………………………………………19六.本工程的技術(shù)裝備,施工機(jī)械一覽表…………………….20八.采取的主要技術(shù)措施,趕工措施,質(zhì)量安全與文明施工保證措施………………………………………………………….2328.................九.
3、本工程的重點和難點及采取的相對應(yīng)措施一.目的為了順利,安全,按時完成珠海市希友達(dá)油墨涂料有限公司新建廠房1、2工程中的輕蓋屋架鋼結(jié)構(gòu)工程,特編制本方案.二.規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》??????（GBJ68-84）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》???????范文范例參考指導(dǎo)WORD整理版?（GBJ17-88）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》??????????（GBJ17-88）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》??（GB50205-95）《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》??（GB50221-95）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》?
4、???????（GBJ16-87）??????《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》??????（GBJ81-91）??《屋面工程技術(shù)規(guī)范》????????（GBJ81-91）三.工程概況本工程位于珠海市三村工業(yè)園科技園內(nèi)。是兩座類型相同的，以鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)為主，屋頂為輕蓋屋架鋼結(jié)構(gòu)的多功能單層建筑，本工程兩棟建筑面積：5501m2，跨度為32M，屋架頂最高為8.40米，屋架材料從下到上依次為H型鋼梁（H600-1200×300×12×14），C型檀條，屋面板，屋面板為30厚PU板，屋面采光板選用與屋面板板型配套
5、的玻璃纖維聚脂采光板，厚度為1.5mm，風(fēng)球為成品風(fēng)球。四.鋼結(jié)構(gòu)工程制作和吊裝施工工藝一.鋼結(jié)構(gòu)制作工程：（見表一:鋼結(jié)構(gòu)制作生產(chǎn)流程圖）鋼結(jié)構(gòu)制作是屬于一種工業(yè)化生產(chǎn)，從原材料進(jìn)場，放樣，號料，零部件加工，組裝，焊接，除銹，涂裝，包裝到運(yùn)輸，形成一個完整的流水作業(yè)方式。鋼結(jié)構(gòu)制作的一般程序如下:放樣→號線??→??幾何尺寸檢查→??下料剪切→??打磨→??尺寸檢查→??組裝→??焊接→校正??→噴砂→底漆,面漆??→檢查??→編號→運(yùn)輸本工藝適用于鋼柱、鋼梁、鋼屋架、鐵網(wǎng)架、鋼平臺、連接構(gòu)件及
6、其它附設(shè)構(gòu)件。1、放樣、號料和切割：1）??放樣：核對圖紙的安裝尺寸和孔距：以1:1的大樣放出節(jié)點，核對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。放樣時，銑、刨的工件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求預(yù)留焊接收縮余量。2）??號料：檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔及標(biāo)出零件編號等。號料時應(yīng)盡可能做到合理用材。3）??切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后斷口上不得有裂紋和大于1.0㎜的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和
7、飛濺物等。4）??切割載面與鋼材表面不垂直度不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2.0㎜，精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03㎜。機(jī)械剪切的零件，其剪切線與號料線的允許偏差不得大于2.0㎜；斷口處的截面上不得有裂紋和大于1.0㎜的缺棱，并應(yīng)清除毛刺。機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。??2、矯正、彎曲和邊緣加工1）??鋼材矯正后，表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不宜大于0.5㎜。2）??范文范例參考指導(dǎo)WORD整理版零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲高，嚴(yán)
8、格按照設(shè)計要求施工。3、組裝1）??組裝工作的一般規(guī)定：組裝必須按工藝要求的次序進(jìn)行，連接表面及焊縫每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污等必須清除干凈。當(dāng)有隱蔽焊縫時，必須元預(yù)施焊，經(jīng)檢驗合格方可覆蓋。2）??布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。3）??為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗，方可大批進(jìn)行裝配工作。4）??裝配好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。5）??
