公路軟基處理中水泥攪拌樁施工技術(shù)的應(yīng)用

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1、公路軟基處理中水泥攪拌樁施工技術(shù)的應(yīng)用鶴山市地方公路管理站廣東鶴山529700摘要：水泥攪拌樁施工技術(shù)是公路工程軟基處理中最為常用的施工技術(shù),對其在公路軟基處理中的應(yīng)用展開探討具有十分重要的意義。木文結(jié)合工程實例,對水泥攪拌樁施工技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)的介紹，并介紹其質(zhì)量控制措施及安全、環(huán)保措施，為類似工程施工提供參考。關(guān)鍵詞：軟基處理；水泥攪拌橋；施工技術(shù)；應(yīng)用0引言隨著我國社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，車流量日益增加，交通建設(shè)也得到了迅猛的發(fā)展。在公路工程建設(shè)中，常常會遇到軟土地基的情況，對其進(jìn)行處理是工程建設(shè)中的重要內(nèi)容。水泥攪拌樁施工技術(shù)具有施工速度快、無噪音、對環(huán)境影響小、無污染、無振動等優(yōu)點

2、，在公路工程軟基處理中得到了廣泛的應(yīng)用。對此，木文展開了介紹。1工程概況某公路工程地基為淤泥層軟土地基，其承載力較低，需進(jìn)行軟基處理。木工程釆用水泥攪拌樁對軟基部分進(jìn)行處理。水泥攪拌樁樁徑為Φ50cm,設(shè)計平均單根樁長為8m,樁距1.2m,呈正三角形布置，穿透軟弱層0.8m以上。2施工準(zhǔn)備2.1原材料的選擇為確保該公路工程軟土地基處理的施工質(zhì)量，滿足各項檢測指標(biāo)的要求,采用R42.5級普通硅酸鹽水泥進(jìn)行施工。2.2機械設(shè)備的選擇為確保機械設(shè)備滿足工程施工要求，保障公路工程的施工質(zhì)量，對所有進(jìn)場樁機都按規(guī)定技術(shù)條件逐一檢查、把關(guān)，建立每臺樁機的檔案，對主要性能不符合要求的樁機不準(zhǔn)

3、進(jìn)行施工，必須整改到符合要求為止。樁機檢驗中具體控制的項目包括機型、鉆桿高度、噴漿壓力、制漿罐體積、卷揚電機和鉆桿電機的轉(zhuǎn)速。鉆桿轉(zhuǎn)速要控制在60±3r/min以內(nèi)，達(dá)不到要求的，必須按要求進(jìn)行調(diào)整，直到達(dá)到要求才準(zhǔn)開始施工。為了保證質(zhì)量均勻一致，盡量采用統(tǒng)一型式的樁機設(shè)備。2.3施工場地的準(zhǔn)備對施工場地中高度相差較大的區(qū)域進(jìn)行了處理，確保施工場地的平整。同時，在道路中間修通施工便道，道路兩側(cè)進(jìn)行水電布設(shè)和水泥儲備臺的修建。3水泥攪拌樁技術(shù)3.1工法特點本公路軟基處理中水泥攪拌樁施工技術(shù)對現(xiàn)行水泥攪拌樁成樁機械的動力傳動系統(tǒng)、鉆桿以及鉆頭進(jìn)行改進(jìn)后，采用同心雙軸鉆桿，在內(nèi)

4、鉆桿上設(shè)置正向旋轉(zhuǎn)葉片并設(shè)置噴漿口，在外鉆桿上安裝反向旋轉(zhuǎn)葉片。通過外桿上葉片反向旋轉(zhuǎn)過程中的壓漿作用和正反向旋轉(zhuǎn)葉片同時雙向攪拌水泥的作用，阻斷水泥漿上冒途徑，保證水泥漿在樁體中均勻分布和攪拌均勻，確保成樁質(zhì)量。3.2施工工藝(二噴四攪)(1)攪拌機械運至工地后，先安裝調(diào)試，待轉(zhuǎn)速、空氣壓力及計量設(shè)施正常后，再開始就位。(2)將攪拌頭對準(zhǔn)設(shè)計樁位，啟動電機，待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后，邊旋轉(zhuǎn)切土邊下沉，直至達(dá)到加固深度。(3)從樁底向上噴漿，同吋攪拌提升，直至距地面50cm,再重新邊噴漿邊攪拌至樁底，至樁底后停止鉆進(jìn)，連續(xù)噴漿lmin,最后攪拌提升至地面。(4)關(guān)閉電源，移動設(shè)備，重復(fù)以上步

5、驟。(5)將地面下未噴水泥的50cm范圍，用混凝土冋填并搗實。3.3施工過程質(zhì)量控制(1)設(shè)備布置與安裝調(diào)試。制漿點離樁機的水平距離不超過50m,以保證注漿岀口壓力保持在0.4?0.6MPao機具安裝時應(yīng)注意水泥攪拌樁機的組裝就位、水泥漿液制備系統(tǒng)安裝、用壓力膠管連接灰漿出口與攪拌樁出口與攪拌樁的輸漿進(jìn)口應(yīng)準(zhǔn)確、緊密、穩(wěn)固、可靠。機械設(shè)備試運轉(zhuǎn)吋，應(yīng)注意以下相關(guān)事項：①電壓保持在額定工作電壓范圍內(nèi)，電機工作電流不得超過額定值；②調(diào)試攪拌樁軸轉(zhuǎn)速度，使其達(dá)到規(guī)定的要求；③調(diào)試輸送漿的管路和供水水路通暢;④各種監(jiān)測儀表應(yīng)能正確顯示，監(jiān)測的數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確可靠。(1)攪拌頭預(yù)攪下沉?xí)r電機的工作電流

6、不得超過60A。如果下沉速度太慢，阻力太大，可通過輸漿管適當(dāng)送水稀釋土體以利鉆進(jìn)。(2)攪拌機提升和下沉速度不得超過0.8m/min。樁頂接近設(shè)計標(biāo)高吋,攪拌機自地面以下lm噴漿攪拌提升岀地面吋應(yīng)采用慢速以保證樁頭施工質(zhì)量。當(dāng)灰漿到達(dá)出口后應(yīng)原位噴射攪拌30so(3)應(yīng)設(shè)計圖紙及規(guī)范要求，水灰比采用不小于0.50的漿液進(jìn)行攪拌施工，水泥摻入量14%o每延米水泥摻入量為60kgo(4)固化劑漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定的配比拌制。制備好的漿液不得離析、不得停置過長(時間不超過2h)；漿液倒入?yún)紤?yīng)加篩過濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊，損壞泵體。(5)泵送漿液前，管路應(yīng)保持潮濕，以利輸漿?，F(xiàn)場拌制漿液，應(yīng)有專人記錄固

7、化劑、外摻劑用量，并記錄泵送漿開始、結(jié)束時間。(6)根據(jù)成樁試驗確定的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行施工。操作人員應(yīng)記錄下沉?xí)r問、提升時間，記錄送漿時間、停漿時間等有關(guān)參數(shù)的變化。(7)供漿必須連續(xù)，拌和必須均勻。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，應(yīng)使噴漿攪拌機下沉至停漿面以下1.0m,待恢復(fù)供漿后再噴漿提升。如因故停機超過3h,為防止?jié){液硬結(jié)堵管，應(yīng)先拆卸輸漿管路，清洗后備用。(8)水泥漿液攪拌樁施工中若發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)在旁邊補樁I根，復(fù)打的噴漿量仍應(yīng)不小于設(shè)