萊鋼5#1080m3高爐護(hù)爐生產(chǎn)實踐

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1、萊鋼高爐護(hù)爐生產(chǎn)實踐趙洪雨張振高正劉棟（山東鋼鐵股份有限公司萊蕪分公司煉鐵廠）摘要：本文主要介紹了萊鋼高爐通過采取降低冶煉強度、提高爐溫、配加鈦球及風(fēng)口喂鈦線護(hù)爐等措施，選擇合理的操作制度，達(dá)到爐役后期生產(chǎn)安全和爐況順行的效果。關(guān)鍵詞：高爐爐役后期護(hù)爐1前言萊鋼S#1602高爐投產(chǎn)于2005年E月，己歷經(jīng)三次大修。本代爐役始于2012年丄月口，爐底采用高導(dǎo)熱的石墨及半石墨炭磚加微孔及超微孔炭磚，爐缸側(cè)壁下部采用進(jìn)口的UCAR炭磚,上部采用環(huán)形超微孔炭磚，陶瓷杯墊為兩層剛玉莫來石磚，陶瓷杯壁為剛玉

2、復(fù)合磚，設(shè)計壽命為8-10年。高爐開爐后3天實現(xiàn)日達(dá)產(chǎn)，通過探索實踐高頂壓、高富氧、大煤比等強化冶煉措施以及經(jīng)濟(jì)爐料冶煉、高鋁礦冶煉等低成本冶煉措施，S#1602高爐的產(chǎn)量及指標(biāo)一直維持在較高水平。自201&年以來，西北角處測溫點達(dá)到SQC,并不斷攀升。排除竄煤氣等其他因素影響后，證實此處爐缸己發(fā)牛異常侵蝕，高爐牛產(chǎn)進(jìn)入護(hù)爐狀態(tài)。2護(hù)爐過程27與20組冷卻壁之間下部第8層測溫電偶第S點（標(biāo)高72刊皿皿）溫度最高撮先到SOOC以上且緩慢上升，2ONE年2月16日堵13#風(fēng)口控制冶強，3月g日開始配

3、加鈦球，0層S點溫度得到有效控制。此時，7層測溫電偶第彳點（標(biāo)高684O14AI4A）升高明顯，彳月2日該點溫度再次突破SO°C,至E月170開始升高到700°C以上，0層S點最高升到024°C。通過采取強化護(hù)爐措施,爐缸側(cè)壁高點溫度控制在5OO°C左右。此時，爐況穩(wěn)定性變差,產(chǎn)量降低，指標(biāo)劣化，岀現(xiàn)爐缸邊緣堆積。2月中旬開始通過優(yōu)化原燃料條件、調(diào)整操作制度等措施，消化處理爐缸邊緣堆積，爐況逐步恢復(fù)正常，爐缸側(cè)壁溫度也逐步上升至左右。通過調(diào)整護(hù)爐思路，探索實踐經(jīng)濟(jì)護(hù)爐措施，維持一定的冶煉強度，確

4、保爐況的長期穩(wěn)定順行，爐缸活躍且穩(wěn)定，進(jìn)一步疏通中心氣漩，減少邊緣鐵水環(huán)流。丄丄月開始，爐缸側(cè)壁溫度基本穩(wěn)定，7層4點溫度開始下降，通過休風(fēng)換堵風(fēng)口，22月下旬0層S點溫度也開始下降。圖1爐缸側(cè)壁高點溫度趨勢QTT1*

5、fVV1VV1V通過計算，溫度到達(dá)7OO°C時，計算現(xiàn)剩余厚度為距電偶前端僅剩由于爐缸耐材侵蝕后具有不可逆性，護(hù)爐僅是通過強化冷卻，鈦化物沉積，促使渣鐵保護(hù)層形成并向爐內(nèi)移動,來保護(hù)爐缸耐材，達(dá)到降低高點溫度的目標(biāo)。因此，日常操作過程中要以保證爐缸熱制度的穩(wěn)定，減少鐵水局部環(huán)流，

6、降低渣鐵保護(hù)層的侵蝕和避免脫落為方向。3護(hù)爐措施5.X風(fēng)口調(diào)整S#高爐爐缸侵蝕主要發(fā)生在爐缸側(cè)壁的西側(cè)局部位置。護(hù)爐條件下的高爐煤氣分布要求首先是穩(wěn)定暢通的煤氣出路，這與止常高爐的要求無異；其次，要求減少邊緣煤氣通過量，即減少大量煤氣通過對爐缸側(cè)壁和爐腹的壓力；再次要加大中心煤氣通過量，中心煤氣通過量的峰值要高，且而積要大，加大中心料柱透氣性和中心侵蝕，間接減少邊緣侵蝕。在長期護(hù)爐的情況下，堅持開中心穩(wěn)邊緣的煤氣分布,有利于爐缸的維護(hù)。為了抑制水溫差的上漲，大幅度減少富氧量，已達(dá)到穩(wěn)定邊緣的目的

7、，同時保持合理的風(fēng)量以維持穩(wěn)定的風(fēng)速和鼓風(fēng)動能，有利于爐缸活躍，減輕鐵水環(huán)流對爐缸的侵蝕，為爐缸水溫差的穩(wěn)定創(chuàng)造條件。(1)在護(hù)爐的條件下，除了采取控制冶煉強度、加鈦護(hù)爐的方法，同時必須控制合適的高爐煤氣分布。(2)打開中心、穩(wěn)定邊緣的煤氣不僅做到了中心煤氣的暢通，也有利于穩(wěn)定邊緣煤氣不亂，減少管道、懸料、爐墻結(jié)瘤事故的發(fā)生，是適合護(hù)爐條件下的最佳煤氣選擇。(3)通過調(diào)整下部送風(fēng)制度、調(diào)整上部裝料制度、降低富氧率等措施，可以獲得合理的煤氣分布以達(dá)到護(hù)爐的目標(biāo)。高爐長期堵死熱流強度高處對應(yīng)的風(fēng)口。

8、堵高溫點區(qū)域12#風(fēng)口，控制側(cè)壁溫度繼續(xù)上行，取得了一定效果?？s小、加長風(fēng)口使回旋區(qū)向爐缸推進(jìn)，減少了對爐缸側(cè)壁的沖刷，同吋兼顧爐缸活躍，避免爐墻結(jié)厚造成爐況不順。長期堵風(fēng)口容易導(dǎo)致高爐偏料，要調(diào)整好風(fēng)口長短和大小風(fēng)口的布局。風(fēng)口長度從調(diào)整到直徑縮小到以利于開通中心氣流并減輕環(huán)流對爐缸側(cè)壁的沖刷和侵蝕。規(guī)格(6個數(shù)Z#、g#、11#、2#、3#、S牡、7#、風(fēng)口標(biāo)號17#、iq#、2q#、12#、13#、6#4#、10#、18#O#14#、IS#、16#表1風(fēng)口布局情況3.2.高爐參數(shù)控制高爐爐

9、缸存在問題，不能盲目追求高冶煉強度，要適當(dāng)控制高爐利用系數(shù)。從側(cè)壁溫度變化來看，側(cè)壁溫度受冶強影響較大。在護(hù)爐時避免連續(xù)高產(chǎn)，減少或降低強化冶煉手段，犧牲一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，確保爐缸安全與護(hù)爐的穩(wěn)定順行。當(dāng)日產(chǎn)量控制在2GOO-2*OOt/(k時，對控制側(cè)壁高點溫度繼續(xù)上升和區(qū)域擴大效果較好。進(jìn)入月份，我們探索實施了低硅高堿高鈦球護(hù)爐新方法，取得了良好效果。在推進(jìn)大風(fēng)量、高堿度、低爐溫操作的基礎(chǔ)上，持續(xù)穩(wěn)定配加鈦球的比例?？刂浦饕僮鲄?shù)：風(fēng)速22O-24OM/S,[Si]O.37o-O.57o