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1、新鋼鐵4#(450m3)高爐護(hù)爐生產(chǎn)實(shí)踐【摘要】對(duì)新鋼鐵450m3高爐爐役后期的爐缸侵蝕問題以及采取的措施進(jìn)行總結(jié)分析，通過優(yōu)化高爐操作制度，添加鈦礦及配合相應(yīng)的管理措施，使高爐爐缸溫度得到了有效控制，實(shí)現(xiàn)高爐穩(wěn)定順行?！娟P(guān)鍵詞】高爐護(hù)爐操作1.概述煉鐵廠4#高爐于2002年8月10日點(diǎn)火生產(chǎn)，爐容450m3，投產(chǎn)后一直處于高冶強(qiáng)生產(chǎn)階段，開爐至今（截止09年10月份，06年1月19日、07年1月5日、08年3月1日共計(jì)中修3次，08年10月份停爐檢修一次，），已產(chǎn)生鐵.228萬噸，單位爐容產(chǎn)鐵達(dá)到了6897.767t/m3，現(xiàn)在進(jìn)
2、入了一代爐齡的后期，爐身各部的冷卻設(shè)備已部分損壞，爐缸的陶瓷杯也基本侵蝕完，爐缸工作狀態(tài)惡化，爐缸部分熱電偶溫度超出警戒線，局部溫度正不斷上升。現(xiàn)爐底板中心溫度達(dá)到350℃，鐵口兩側(cè)冷卻壁熱流強(qiáng)度最高達(dá)13000Kcal/h*㎡，各段水溫差及熱流強(qiáng)度見表1。表1各段水溫差及熱流強(qiáng)度日期一段水溫差(℃)二段水溫差(℃)三段水溫差(℃)二段1熱流強(qiáng)度(Kcal/h*㎡)二段28熱流強(qiáng)度(Kcal/h*㎡)1日2221021697502日22211280120073日22211121109764日22210650108925日222105
3、85101946日22211503122057日22211223121302.護(hù)爐措施首先為了解4#高爐爐缸侵蝕情況，2009年7月與東北大學(xué)合作，通過使用高爐爐缸內(nèi)襯侵蝕分析的組合模型技術(shù)，計(jì)算得到了新鋼鐵4#(450m3)高爐爐缸內(nèi)襯的侵蝕形貌，見圖1。圖1東方位溫度云圖從檢測結(jié)果看，爐缸內(nèi)襯軸截面的侵蝕形貌為：爐底為鍋底型侵蝕形貌，爐缸東方位2227段冷卻壁中部為蘑菇型侵蝕，其他方位侵蝕比較均勻，爐底尚有3層碳磚，屬于服役后期。2.1優(yōu)化高爐操作制度在高爐設(shè)計(jì)、施工質(zhì)量、耐火材料性能等影響高爐壽命的先天性因素?zé)o法改變的情況下，
4、不斷優(yōu)化高爐操作制度，對(duì)于維護(hù)高爐爐役后期操作爐型，取得較好經(jīng)濟(jì)指標(biāo)顯得非常重要。2.1.1煤氣流調(diào)整我們制定出高爐“抑制邊緣，發(fā)展中心氣流”操作方針，一方面積極調(diào)整送風(fēng)制度活躍爐缸；另一方面穩(wěn)定裝料制度，實(shí)行礦焦分角差（2-3°）。這樣有效地減輕了煤氣流對(duì)爐墻沖刷、侵蝕。另外穩(wěn)定高爐操作，規(guī)范虧料線處理，減少低料線作業(yè)，避免料線過深時(shí)煤氣流溫度過高，爐襯熱量交換不及時(shí)產(chǎn)生熱應(yīng)力，最終導(dǎo)致爐襯破裂脫落現(xiàn)象的發(fā)生，在出現(xiàn)局部溫度過高時(shí)，可以臨時(shí)采取堵風(fēng)口，控制風(fēng)量降低冶強(qiáng)的操作手段，以形成局部死區(qū)，達(dá)到形成渣鐵保護(hù)層，實(shí)現(xiàn)降低爐缸溫度
5、得目的。2.1.2控制穩(wěn)定的熱制度和造渣制度保護(hù)爐缸，要求選擇適宜的熱制度，控制穩(wěn)定的[Si]，鐵水物理熱控制在1480℃以上，高爐要求鐵水[Si]含量控制在0.45±0.1%，同時(shí)添加少量的菱鎂石提高渣中的MgO含量，改善爐渣流動(dòng)性，適當(dāng)提高爐渣堿度,控制在1.12～1.17左右，杜絕低硅高硫鐵。2.2嚴(yán)格控制水溫差和熱流強(qiáng)度檢測2.2.1將鐵口兩側(cè)2段1#和28#冷卻壁改為高壓水冷卻，單進(jìn)單出。常壓水水壓保證＞0.30MPa，高壓水水壓保證＞0.60MPa，做好爐底、爐基熱電偶維護(hù)、校驗(yàn)、更換工作。2.2.2完善冷卻制度的管理體
6、系：隨著4#高爐進(jìn)入爐役后期，相應(yīng)的改變和完善冷卻水系數(shù)的檢測和管理制度，除繼續(xù)填寫專門的報(bào)表記錄和檢測記錄外，對(duì)高爐各段各部位的冷卻設(shè)備的進(jìn)出水壓、水溫差每班測量4次，關(guān)鍵部位尤其是鐵口區(qū)水溫差和熱流強(qiáng)度定期檢測和分析，每半小時(shí)監(jiān)測1次，并做好記錄。2.2.3加強(qiáng)有問題冷卻器的管理：對(duì)爐身下部水溫差超過規(guī)定值的冷卻壁，先將冷卻器由串聯(lián)改為單走，仍超差的通高壓水或外部打水，進(jìn)一步強(qiáng)化冷卻。冷卻設(shè)備漏水后，以減水為主，不輕易斷水，盡可能延長破損冷卻器的使用壽命，控制破損面的擴(kuò)大。同時(shí)制定出休、慢風(fēng)時(shí)的漏水冷卻器的水量控制要求和休風(fēng)后二
7、次風(fēng)口堵泥規(guī)定，避免其向爐內(nèi)大量漏水而引起爐涼甚至爐缸凍結(jié)。2.2.4改善冷卻水水質(zhì)：高爐冷卻用水為工業(yè)水，運(yùn)行一段時(shí)間后水管內(nèi)開始結(jié)垢，因水垢的導(dǎo)熱系數(shù)低，就會(huì)影響冷卻強(qiáng)度。為此，定期加入除垢劑、阻垢劑，防止水管結(jié)垢。根據(jù)全國護(hù)爐的統(tǒng)計(jì)結(jié)果制定檢測標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)格控制來水溫度在25±0.5℃，水溫差＜1.0℃，熱流強(qiáng)度33455KJ/m2.h(8000Kcal/m2.h)為警戒值，50183KJ/m2.h(12000Kcal/m2.h)為休風(fēng)涼爐值，62728KJ/m2.h(15000Kcal/m2.h)為事故值。并制定詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案及
8、匯報(bào)制度。2.3鈦礦護(hù)爐高爐壽命的長短，很大程度上取決于爐缸，爐底的侵蝕狀況，近年來，國內(nèi)外很多冶金企業(yè)采用含鈦爐料護(hù)爐措施，以減緩爐缸下部的侵蝕或挽救頻域停爐的高爐，收到很好的效果。我們采取長期加入鈦礦的手段，以此適應(yīng)高爐的生產(chǎn)需求
