大直徑無(wú)壓給料三產(chǎn)品重介旋流器在趙各莊選煤廠應(yīng)用

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1、大直徑無(wú)壓給料三產(chǎn)品重介旋流器在趙各莊選煤廠應(yīng)用摘要趙各莊礦選煤廠原煤為難選煤且末煤含量大，原工藝為跳汰粗選+兩產(chǎn)品重介精選+煤泥浮選的聯(lián)合流程，已經(jīng)不適合當(dāng)前煤質(zhì)，況且跳汰機(jī)老化，分選效率低，嚴(yán)重制約精煤回收率，為解決此問(wèn)題選煤廠進(jìn)行了全重介技術(shù)改造工程。本文主要介紹了大型無(wú)壓給料三產(chǎn)品旋流器技術(shù)改造以及由此而產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益。關(guān)鍵詞無(wú)壓給料；三產(chǎn)品旋流器；回收率；效益中圖分類(lèi)號(hào)TD94文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼A文章編號(hào)1674-6708(2013)100-0000-001概況開(kāi)灤趙各莊礦業(yè)有限公司選煤廠(以下簡(jiǎn)稱(chēng)

2、趙各莊礦選煤廠)是開(kāi)灤集團(tuán)公司所屬的礦井型選煤廠，始建于1958年，歷經(jīng)多次改造。趙各莊礦原煤為難選煤且末煤含量較多，全重介改造前采用跳汰粗選一重介精選一煤泥浮選聯(lián)合流程，已經(jīng)不適合當(dāng)前煤質(zhì)，且設(shè)備老化嚴(yán)重，嚴(yán)重制約精煤產(chǎn)率。2010年實(shí)行了技術(shù)改造，設(shè)計(jì)能力為1.8Mt/ao改造后選用一臺(tái)大直徑無(wú)壓給料三產(chǎn)品旋流器分選為主工藝，煤泥通過(guò)煤泥重介旋流器和浮選工藝完成。產(chǎn)品為12級(jí)煉焦精煤。2存在問(wèn)題的分析趙各莊礦選煤廠原選煤工藝經(jīng)過(guò)幾年的運(yùn)行，制約因素主要有以下幾方面：1）跳汰分選設(shè)備分選效率低，透篩

3、量較大，造成精煤損失，經(jīng)濟(jì)效益低；2）工藝繁瑣，洗煤成本居高不下。跳汰、重介兩種選煤方法同時(shí)存在，系統(tǒng)復(fù)雜、設(shè)備臺(tái)數(shù)多、生產(chǎn)管理維修困難；3）原煤煤質(zhì)已經(jīng)發(fā)生變化，現(xiàn)階段原煤可選性均在難選以上，原有系統(tǒng)適應(yīng)能力差；4）設(shè)備陳舊、老化。大部分設(shè)備超期服役。3原煤煤質(zhì)特征及生產(chǎn)現(xiàn)狀分析3.1原煤篩分資料分析1）原煤灰分41.65%,屬于高灰分原煤；2）50mm?Omm原煤各粒級(jí)灰分隨粒度的減小而降低，且降幅較大，0.5mm以下粒級(jí)灰分同50mm?13mm粒級(jí)灰分相比，低33.78個(gè)百分點(diǎn)，說(shuō)明砰石粒度大且

4、不易粉碎，而煤炭性脆易碎。3）13mm?0.5mm粒級(jí)煤含量大，且各粒級(jí)含量比較接近,13mm?0.5mm粒級(jí)產(chǎn)率67.68%。4）原生煤泥含量高、灰分高，1.8kg/L密度級(jí)產(chǎn)率占43.49%,灰分為77.70%o3.4原生煤泥小浮沉資料分析1）低密度物含量較高，灰分中等。1.8kg/L密度級(jí)含量不高，灰分髙。＞1.80kg/L密度級(jí)產(chǎn)率為22.84%,灰分為71.19%o跟據(jù)以上分析采用煤泥重介分選工藝，可降低精煤泥灰分。3.5生產(chǎn)現(xiàn)狀分析趙礦洗煤廠自2007年以來(lái)，精煤回收率持續(xù)偏低，對(duì)2006

5、?2009年精煤回收率統(tǒng)計(jì)結(jié)果詳見(jiàn)表lo從表1可以看出，精煤回收率從2006年至2009年持續(xù)偏低，在2009年表現(xiàn)得最為明顯，達(dá)到30.12%,對(duì)經(jīng)濟(jì)效益產(chǎn)生很大影響。綜上所述，此種煤質(zhì)已經(jīng)不再適用原工藝系統(tǒng)，為更好地滿(mǎn)足市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，對(duì)選煤廠進(jìn)行技術(shù)改造是很必要的。4方案的確定通過(guò)前面分析，結(jié)合當(dāng)前選煤技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀，對(duì)工藝選擇進(jìn)行了全面客觀的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較和認(rèn)真科學(xué)的論證，實(shí)事求是地提出了推薦方案。經(jīng)研究采用“不脫泥、不分級(jí)混合無(wú)壓給料三產(chǎn)品重介旋流器選煤”主工藝，分選設(shè)備

6、為唐山國(guó)華科技有限公司研制的第5代3GDMC1300/920A無(wú)壓給料三產(chǎn)品重介旋流器，其處理能力為350t/h-450t/ho大直徑無(wú)壓給料三產(chǎn)品重介旋流器在趙各莊選煤廠使用優(yōu)點(diǎn)為：1）選煤工藝簡(jiǎn)化，一套工序代替以前兩套工序；2）無(wú)壓給料次生煤泥量大大降低；3）殲石基本不帶煤，分選精度大大提高。5大直徑無(wú)壓給料三產(chǎn)品重介旋流器分選效果大直徑無(wú)壓給料三產(chǎn)品重介旋流器使用穩(wěn)定后，我們對(duì)其做了單機(jī)性能測(cè)試，在處理量340t/h,實(shí)際分選密度1.375kg/L,壓力0.29Mpa的條件下各取原煤15.5kg

7、.精煤15.4kg.中煤15kg.殲石15血做浮沉實(shí)驗(yàn)，然后做了分配曲線，計(jì)算可能偏差Epl=0.030kg/L；Ep2=0.053kg/Lo從可能偏差可以看出大直徑無(wú)壓給料三產(chǎn)品重介旋流器分選精度較高。大直徑無(wú)壓給料三產(chǎn)品重介旋流器分選工藝自2011年1月底投入生產(chǎn)后，精煤回收率逐月上升（詳見(jiàn)表2）,生產(chǎn)事故時(shí)間明顯降低，同時(shí)減少了用工人數(shù)，提高了全員效率。從表2可以看出，截止到4月底技改后累計(jì)回收率為36.60%,其中1月份為調(diào)試階段回收率較低，比2010年的32.15%提高4.45個(gè)百分點(diǎn)。按年

8、入洗量180萬(wàn)噸計(jì)算，每年多回收精煤8萬(wàn)噸，經(jīng)營(yíng)效益非常可觀。6結(jié)論大直徑無(wú)壓給料三產(chǎn)品旋流器具有分選精度高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、無(wú)運(yùn)動(dòng)部件、易制造等特點(diǎn)。即簡(jiǎn)化了選煤工藝，又減少殲石帶煤，提高精煤回收率。通過(guò)使用大直徑三產(chǎn)品旋流器，給趙各莊礦選煤廠帶來(lái)了較大的經(jīng)濟(jì)利益。大直徑三產(chǎn)品旋流器在唐山礦選煤廠、林西礦選煤廠等廣泛使用，在原煤處理能力W650t/h的選煤廠實(shí)現(xiàn)主選設(shè)備選用一臺(tái)重介旋流器的理想；其耐磨技術(shù)完善，使用壽命已達(dá)8000h等優(yōu)勢(shì)，對(duì)我國(guó)大直徑三產(chǎn)品