鍋爐斷油穩(wěn)燃試驗方案

《鍋爐斷油穩(wěn)燃試驗方案》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、鍋爐斷油穩(wěn)燃試驗方案1設(shè)備及系統(tǒng)概述內(nèi)蒙古錦聯(lián)鋁材項目2×200MW工程為超高壓參數(shù)、一次中間再熱、自然循環(huán)、單爐膛、平衡通風(fēng)，固態(tài)排渣，緊身封閉布置，全鋼構(gòu)架。鍋爐采用四角布置的切向擺動式燃燒器，制粉系統(tǒng)采用中速磨冷一次風(fēng)正壓直吹式送粉，形成四角切圓燃燒方式，燃燒器噴口可以上下擺動±25°。鍋爐配備12只啟動油槍。爐膛最下層四個燃燒器配備有微油點火裝置。在空預(yù)器出口熱二次風(fēng)風(fēng)道上裝有風(fēng)量測量裝置，在每臺磨煤機入口配有風(fēng)量測量裝置。每臺磨出口四根一次風(fēng)管道上分別裝有一個可調(diào)縮孔，用于調(diào)整一次風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)速，保證每臺磨煤機出口的四根一次風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速相同。煙風(fēng)系統(tǒng)共配兩臺引風(fēng)

2、機、兩臺送風(fēng)機、兩臺一次風(fēng)機、兩臺密封風(fēng)機。制粉系統(tǒng)為正壓制吹系統(tǒng)，磨煤機為長春發(fā)電設(shè)備總廠制造的MPS180HP—ⅡA型中速磨煤機，共5臺。燃用設(shè)計煤種時4臺運行1臺備用。鍋爐設(shè)計不投油穩(wěn)燃最低負荷為45％B-MCR。2編制依據(jù)2.1哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司《HG-693/13.7-HM19型超高壓鍋爐本體和架構(gòu)說明書》F0310BT001F0812.2哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司《HG-693/13.7-HM19型超高壓鍋爐燃燒說明書》F0310RS001F0812.3中國聯(lián)合工程公司《鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)圖》N316X1-R172.4中國聯(lián)合工程公司《鍋爐原煤及制粉系統(tǒng)圖》

3、N316X1-R162.5哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司《熱力計算結(jié)果匯總》F0310RL001F0812.6沈陽鼓風(fēng)機（集團）有限責(zé)任公司《送風(fēng)機使用說明書》及圖紙2.7沈陽鼓風(fēng)機（集團）有限責(zé)任公司《一次風(fēng)機使用說明書》及圖紙2.8沈陽鼓風(fēng)機（集團）有限責(zé)任公司《引風(fēng)機使用說明書》及圖紙2.9沈陽高科電力設(shè)備有限公司《密封風(fēng)機及其裝置使用維護說明書》及圖紙2.10長春發(fā)電設(shè)備總廠《MPS180HP-IIA型中速磨煤機說明書》2.11長春發(fā)電設(shè)備總廠《MPS180HP-IIA型中速磨煤機技術(shù)協(xié)議》2.12長春發(fā)電設(shè)備總廠《MPS180HP-IIA型中速磨煤機隨機圖紙》2.

4、13中國聯(lián)合工程公司《鍋爐火檢冷卻風(fēng)系統(tǒng)熱工檢測及控制系統(tǒng)圖》N316Z-K0301-132.14煙臺龍源電力技術(shù)股份有限公司《少油點火系統(tǒng)圖》SYDH01-01~032.15中國聯(lián)合工程公司《鍋爐點火系統(tǒng)熱工檢測及控制系統(tǒng)圖》N316Z-K0301-193調(diào)試目的及范圍通過有計劃的減少燃料量的方式，考驗不投油助燃情況下，保持機組安全穩(wěn)定運行的鍋爐帶負荷能力，為機組的調(diào)峰運行提供數(shù)據(jù)。調(diào)試期間機組預(yù)期斷油負荷為45％B-MCR。4調(diào)試程序與工藝4.1試驗前應(yīng)具備的條件4.1.1試驗時應(yīng)保證提供設(shè)計煤種或接近設(shè)計煤種，試驗前提供入爐煤質(zhì)化驗單，確認煤質(zhì)符合試驗要求；4.

5、1.2爐膛火焰電視可以清晰地觀察爐內(nèi)火焰；4.1.3燃燒器的火焰檢測裝置運行可靠；4.1.4鍋爐聲光報警信號反應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確；4.1.5熱控主要自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入且運行平穩(wěn)，調(diào)節(jié)品質(zhì)良好；4.1.6鍋爐安全閥及PCV閥等均已校驗完畢，可投用；4.1.7鍋爐滅火保護及其它各種聯(lián)鎖保護性能可靠；4.1.8試驗前，鍋爐應(yīng)在額定負荷的70%以上長時間連續(xù)穩(wěn)定運行，所有的轉(zhuǎn)動機械、熱力系統(tǒng)等運行正常；4.1.9試驗期間吹灰系統(tǒng)、定排、連排禁止投入；4.1.10鍋爐各種監(jiān)視、記錄、檢測儀表指示準(zhǔn)確，省煤器出口煙氣氧量表已經(jīng)過校驗，指示正確；4.1.11制粉系統(tǒng)運行正常，煤粉細度已調(diào)整

6、合適；4.1.12檢查汽機的高、低壓旁路系統(tǒng)狀態(tài)正常，并使其處于熱備用狀態(tài)；4.1.13油系統(tǒng)運行，燃油和蒸汽供到爐前，隨時做好投油準(zhǔn)備工作；4.1.14微油系統(tǒng)點火正常，以備燃燒不穩(wěn)定時隨時投用；4.1.15機組負荷調(diào)整已與網(wǎng)調(diào)聯(lián)系妥當(dāng)；4.2試驗步驟及方法4.2.1通知汽機、電氣專業(yè)運行人員及熱工維護人員，鍋爐開始做低負荷穩(wěn)燃試驗。運行人員做好鍋爐滅火后相應(yīng)操作的準(zhǔn)備工作，必要時應(yīng)通知網(wǎng)調(diào)；4.2.2啟動供油泵，將燃油和蒸汽送到爐前；4.2.3按照機組滑參數(shù)停爐曲線進行減負荷，一般負荷以1.5%/min的速率降低負荷，隨著負荷的降低，主汽壓力的變化率為0.1MPa

7、/min；4.2.4按照從上層至下層的順序進行，當(dāng)一臺給煤機的給煤量降至40%出力以下時，視燃燒情況投入對應(yīng)的油燃燒器助燃，煤油混燒期間應(yīng)使負荷平穩(wěn)下降，先停給煤機后停油；投油后值長應(yīng)根據(jù)燒油時間的長短及時通知除塵器值班員改變除塵器的運行方式；4.2.5減負荷的原則是先減煤后減風(fēng)，每臺磨煤機停止之后，鍋爐至少應(yīng)保持負荷穩(wěn)定30分鐘后再繼續(xù)下滑；對已停止的一次風(fēng)噴口應(yīng)繼續(xù)少量通風(fēng)冷卻；4.2.6降負荷至50％B-MCR左右時，保持下3層燃燒器處于穩(wěn)定投運狀態(tài)，并盡量保證每臺磨煤機投煤量一致、熱負荷均勻，減煤降負荷目標(biāo)為45％B-MCR。減負荷過程中，注