海天注塑機操作規(guī)程(培訓(xùn)課件資料)

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1、1)注塑機是在高溫、高壓和快速的工況下工作，所以安全生產(chǎn)很重要，安全生產(chǎn)包括人身安全、設(shè)備安全和物的安全。安全才能促進(jìn)生產(chǎn)。安全保護(hù)和防護(hù)裝置對注塑機是很重要的，安全保護(hù)和防護(hù)裝置有機械、電器、液壓保護(hù)和防護(hù)罩。2)設(shè)有的安全保護(hù)裝置：有熔斷器、熱繼電器和空氣開關(guān)等電器元件，為保護(hù)電器過載，也就是保護(hù)注塑機過載。急停按鈕，當(dāng)注塑機發(fā)生故障或涉及人生安全時，按急停銨鈕，注塑機立即停機。報警裝置：有報警燈和蜂鳴器，顯示屏能顯示注塑機當(dāng)時故障的報警內(nèi)容。如料溫偏差，油溫偏差，全程未按時完成，托模進(jìn)退沒有到終位，儲料未定時完成，潤滑檢出失敗等等。例顯示屏顯示射出監(jiān)

2、控失敗，報警燈閃爍，蜂鳴器響，這時必須將半自動轉(zhuǎn)換到手動，報警停止等待排除故障，排除故障后轉(zhuǎn)換到半自動即投入正常生產(chǎn)。射出監(jiān)控失敗，就是注射不到位，造成原因有儲料量過多，料溫或模溫過低，注射壓力低或速度慢，噴嘴頭堵塞等原因，通過分析即能排除故障。當(dāng)開冷車時，在手動工況下如實際料溫不在設(shè)定的溫度范圍內(nèi)，偏高或偏低，此時按預(yù)塑和注射觸膜鍵，就無預(yù)塑和注射動作，（是有注塑機電腦內(nèi)已設(shè)定保護(hù)參數(shù)起作用）防止開冷車或噴料。1)對人的安全保護(hù)和防護(hù)裝置：有機械保護(hù)即鎖模安全裝置，在移動模板上裝鎖定螺母來固定保險桿，固定模板上裝檔板和保險桿罩。當(dāng)安全門打開，移動模板后移

3、開模，保險桿從保險桿罩內(nèi)移出，檔板落下，如在安全門打開時其它閉模裝置失靈，移動模板閉合時，保險桿隨移動模板前進(jìn)，很快保險桿就撞在檔板上，阻止移動模板閉合，保護(hù)了操作人員取制品的手等。電器安全裝置，急停按紐安裝在電腦操作顯示面板下面和對面防護(hù)罩上，各一只急停按鈕。當(dāng)注塑機發(fā)生故障或危及人身安全時，按急停按鈕，即關(guān)油泵電機，停止所有工作動作，起緊急保護(hù)作用。行程開關(guān)裝在主輔操作面固定模板上端各一只。在主操作面移動模板下端機架上裝一只行程開關(guān)。三只行程開關(guān)起連鎖保護(hù)作用，將主輔操作規(guī)程面的二扇安全門關(guān)上，三只行程開關(guān)動作，移動模板閉合。這要任一扇安全門不關(guān)上，即

4、有一只行程開關(guān)不動作，閉模電源不接通，注塑機不會合模，達(dá)到合模保護(hù)作用。液壓保護(hù)裝置在主輔操作面的二扇安全門下裝有連動桿，在連動桿處，輔操作面安全門下的機架上裝一只二位二通液壓伐，當(dāng)二扇安全門關(guān)上，連動桿脫開安全門，液壓伐打開，控制壓力油接通閉模電液伐，這時才能閉模。當(dāng)其中任一扇安全門不打5前模板432移動模板1111098761、2：鎖緊螺母3：機械保險桿4：保險擋板5：保險罩11：機械保險觸板機械安全裝置圖開，都不能閉模。矚慫潤厲釤瘞睞櫪廡賴?？傊簷C械、電器和液壓三項措施保護(hù)閉模，這要其中有一項安全措施不失靈，就能控制不閉模，保護(hù)操作工在開模工況下取

5、制品時不傷及人身。防護(hù)罩是防止注塑機移動部位不受外物掉落進(jìn)去損壞設(shè)備和防止操作工不當(dāng)心觸摸到移動部位受傷。聞創(chuàng)溝燴鐺險愛氌譴凈。一.注塑成型機多級注射優(yōu)點：多級注射結(jié)合高速和低速注射的優(yōu)點，能充分發(fā)揮注塑機成型性能，適應(yīng)加工幾何形狀復(fù)雜的制品，適應(yīng)流道和型腔各斷面流動變化。能較好消除制品的注射紋、縮孔、氣泡、匯籠線、燒傷等缺陷。殘騖樓諍錈瀨濟溆塹籟。1.高速注射優(yōu)點：①縮短注射時間；②增大流動距離；③提高制品表面光潔度；④提高熔接痕的強度；⑤防止產(chǎn)生冷卻變形。釅錒極額閉鎮(zhèn)檜豬訣錐。2.低速注射的優(yōu)點：①、防止產(chǎn)生溢邊；②防止產(chǎn)生流動紋；③防止模具跑氣跟不上

6、進(jìn)料；④防止帶進(jìn)空氣；⑤防止產(chǎn)生分子取向變形。彈貿(mào)攝爾霽斃攬磚鹵廡。3.多級注射效果：①縮短注射時間；②減少溢邊缺料；③減少流動紋；④減少制品重量誤差；⑤減少縮孔；⑥降低鎖模力；⑦減少制品表面光澤不均；⑧減少制品流痕，提高熔接強度；⑨防止制品燒傷；⑩減少彎曲（翹曲）及變形；11提高涂漆性和電鍍牢度。謀蕎摶篋飆鐸懟類蔣薔。多級注射成形技術(shù)，不應(yīng)利用調(diào)整注射壓力來改變所需的注射速度，所以在確定注射壓力時稍高一點，從而依改變速度的方法來調(diào)節(jié)，能較好的較快調(diào)節(jié)好成型制品。廈礴懇蹣駢時盡繼價騷。二.依據(jù)成型制品模具先擇注塑機：1.依據(jù)成型制品的投影面積，重量和材質(zhì)，

7、結(jié)合模具的外形尺寸和頂出行程，選擇合適的注塑機，在保證制品成型質(zhì)量的同時還需考慮到成型制品的經(jīng)濟性。煢楨廣鰳鯡選塊網(wǎng)羈淚。2.注塑機的主要技術(shù)參數(shù)：1)合模力、最大注射量、最大模厚和最小模厚、移模行程、拉桿間距離、頂出行程和頂出壓力等。先擇適應(yīng)成型制品的注塑機的技術(shù)要求，可按以下幾條分：鵝婭盡損鵪慘歷蘢鴛賴。2)合模力：制品投影面積乘模具型腔壓力≤合模力，Ｐ合≥QF型腔壓力；3)最大注射量：制品重量<最大注射量。制品重量=最大注射量*75～85%。4)注塑機裝置模厚:注塑機裝模厚度友最大最小值二點間的區(qū)間。模具最大厚度注塑機≤最大模厚;模具最小厚度≥注塑機

8、最小模厚籟叢媽羥為贍僨蟶練淨(jìng)。5)移模行程：模具開模距離=模具厚度