高爐壓注造襯的休復風操作方法介紹

《高爐壓注造襯的休復風操作方法介紹》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。

1、高爐壓注造襯的休復風操作方法介紹（以萊鋼為例）1、概述萊鋼2號高爐(750m3)于1993年6月投產(chǎn)，隨著冶煉強度的不斷提高和高爐老化程度的加劇，冷卻設(shè)備損壞現(xiàn)象日益增多。尤其是冷卻壁，由于損壞后沒有理想的補救方法，冷卻強度無法保證，成為高爐的薄弱環(huán)節(jié)。為解決這一問題，萊鋼于1999年利用了石家莊“軍威”產(chǎn)GJ6-2Y型高爐壓漿造襯機進行了兩次壓注造襯，并安裝了部分銅冷卻器。但壓注后高爐恢復困難，尤其是第二次(1999年12月11日)，高爐復風后出鐵困難，1號風口燒穿，被迫緊急休風。再次復風后爐缸凍結(jié)，經(jīng)過6天處理基本正常

2、。2000年11月4日，公司安排2號高爐進行第三次壓注，吸取前兩次的經(jīng)驗教訓，本次他們對壓注造襯的休復風操作進行了一系列的調(diào)整和探索，高爐恢復順利，僅用4小時就實現(xiàn)了全風作業(yè)，現(xiàn)對有關(guān)情況進行介紹。2、休風前的壓注準備工作2000年下半年，2號高爐的冶煉條件發(fā)生了很大變化。首先，7月底實現(xiàn)了煤粉濃相輸送，煤比從100kg/t提高到160kg/t左右。其次，9月份高爐開始實施鈦化物護爐。為確保復風順利，我們提前一個班退負荷，將焦比由375kg/t提高到385kg/t，并提前兩天停加鈦球，末次鐵大噴鐵口，休風后即將冷卻壁全部關(guān)

3、掉，并停止向氣密箱供水(氣密箱漏水嚴重)，以減少向爐內(nèi)漏水。3、合理安排休風料休風料安排是否合理是關(guān)系到高爐復風順利與否的關(guān)鍵。休風料安排包括兩方面的內(nèi)容，一是確定合理的休風料構(gòu)成，二是確定休風料在爐內(nèi)的合理位置。休風料由凈焦和輕料組成，安排休風料主要應考慮休風時間、壓注料量、冷卻設(shè)備損壞等方面的情況，以有利于高爐復風為原則。前兩次壓注在休風料安排上存在明顯問題，首先是凈焦量太少，均不足30t4/4。其次，輕料退負荷不夠，造成休風料總體負荷偏重，彌補不了高爐休風期間的熱損失。三是，凈焦投放在爐身下部，位置偏高，造成復風后

4、爐缸還來不及充分預熱，熔化下來的液態(tài)渣鐵就進入爐缸，使爐缸溫度下降，鐵口難開，時間一長，必然會發(fā)生風口燒穿之類的事故。為防止事故重演，本次他們在休風料安排上作了較大的調(diào)整，見下表。兩次壓注休風料比較這樣安排有如下好處：(1)凈焦位置調(diào)整后，大量凈焦在軟熔帶替代了多個礦石層，復風后礦石層的熔化時間推遲了，使復風初期單位時間內(nèi)滴入爐缸的渣鐵量減少，相應減少了爐缸的熱支出。大量凈焦集中作用，能迅速提高渣鐵溫度和爐缸溫度，使快速加風和快速恢復成為可能。(2)輕料負荷退到全焦冶煉的水平，可以確保復風后一段時間內(nèi)不用噴煤，有利于爐況

5、恢復。4、壓注造襯注意事項高爐壓注造襯是在爐殼上鉆孔，使用壓注設(shè)備將壓注料注入高爐爐墻內(nèi)壁及冷卻壁之間，它有利于保護冷卻設(shè)備和爐殼，但操作不當則會產(chǎn)生副作用。如：壓注量不均會破壞高爐內(nèi)型的平整與光滑，不利于高爐順行。壓注孔位置選擇不當會破壞冷卻設(shè)備。此外，因壓注料固化要大量吸熱，必然對復風操作產(chǎn)生不利影響。前兩次壓注因經(jīng)驗不足，部分壓注孔選擇不當，造成部分冷卻設(shè)備損壞，本次他們注意揚長避短，不留禍患。首先，只在冷卻壁損壞嚴重且損壞相當集中的部位壓注，不追求數(shù)量。其次，在壓注孔位置選擇上，強調(diào)確保不破壞冷卻設(shè)備和冷卻水管路

6、。第三，控制穩(wěn)定適宜的壓注量。第四，確保壓注料有足夠的固化時間。第五，為避免冷卻設(shè)備漏水，削弱造襯效果，休風期間集中檢漏，并采用壓縮空氣作打壓介質(zhì)。5、復風操作要點5.1送風風口數(shù)前兩次壓注，復風時都是用9個風口送風，單號開，雙號堵，相當均勻。其中第二次壓注共休風18.84/4小時，復風時間是1999年12月11日1點50分，復風后風量很快加至1050m3/min。由于休風前渣鐵出凈，前兩次開鐵口困難不大，分別出鐵15t和20t，但渣鐵越來越差，風口工作不斷惡化。二次出鐵后大部分風口顯涼，其中8號風口掛渣嚴重，這時鐵口

7、遲遲燒不開。11時，1號風口燒穿，并燒壞風口大套，被迫緊急休風，結(jié)果又造成風口大面積灌渣。經(jīng)過12小時40分鐘的處理才恢復送風，這時爐缸已經(jīng)凍結(jié)。分析原因，主要是復風時開風口數(shù)量多且不集中，送風后產(chǎn)生的大量低溫渣鐵不斷進入爐缸，由于爐缸熱狀態(tài)未獲改善，使風口區(qū)域積聚的渣鐵越來越多，最終導致風口燒穿。本次壓注共休風20.5小時，2000年11月5日3點35分復風，復風時集中開鐵口上方4個風口，風量僅450m3/min，由于風量小，產(chǎn)生的渣鐵量也少，前兩次僅出5t爐渣，基本無鐵，第三次出鐵不足10t，三次鐵每次均熱量充足，鐵口

8、易開，風口明亮。5.2開風口的方式和速度主要應根據(jù)渣鐵溫度和休風料作用情況而定。本次他們從鐵口兩側(cè)對稱開風口，由于休風料集中作用，渣鐵熱量充沛，則加快了開風口速度，第一次鐵后開了3個風口，第二次鐵后開了4個風口，第三次鐵后開了6個風口，不到4小時就達到了全風狀態(tài)，且爐溫適宜，其間僅出了兩次鑄造鐵(Z1