高爐壓入灌漿造襯維修技術(shù)及應(yīng)用

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1、維普資訊http://www.cqvip.comVo1．26．No．1第26卷第1期煉锨2007年2月IRONMAKINGFebruary2007高爐壓入灌漿造襯維修技術(shù)及應(yīng)用徐志湘蔣友源扶再洪李雄輝許樹斌(湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司)(武漢宏程冶金材料有限公司)摘要對高爐壓入灌漿造襯維修技術(shù)的材料特征和施工技術(shù)進行了分析，并闡述高爐壓入灌漿造襯維修技術(shù)在湘鋼2號高爐(750n3．3)的應(yīng)用效果。關(guān)鍵詞高爐壓入灌漿泥漿造襯1引言熱風爐等的造壁壓入泥漿的研制工作，其中高爐造高爐在生產(chǎn)一段時間后，因建設(shè)質(zhì)量、生產(chǎn)操壁泥漿的研制和生產(chǎn)產(chǎn)品的理化性能指標均已接近作、材料性能等因素的影響，

2、爐身、爐腰、爐腹等部位進口材料水平。武漢宏程冶金材料有限公司研制、均會不同程度地出現(xiàn)爐殼局部發(fā)熱甚至燒紅現(xiàn)象，生產(chǎn)的高爐造壁壓入泥漿及壓入灌漿施工技術(shù)在韶有些部位還會出現(xiàn)煤氣泄漏現(xiàn)象，從而導致高爐爐鋼、寶鋼不銹鋼、梅山、漣鋼、鄂鋼、湘鋼等高爐得到前操作環(huán)境的惡化，嚴重影響高爐的使用壽命和安推廣應(yīng)用，具有較高的技術(shù)水準和良好的應(yīng)用效果。全生產(chǎn)。對此，可以采用噴涂料造襯和壓入灌漿造2．1材料的選擇及特點襯等技術(shù)來進行維修。近些年來，一些煉鐵廠主要高爐圍管以上爐體部位的維護，使用高爐造壁采用噴涂料造襯的方法進行維修，但實踐證明，采用壓入泥漿(牌號：ZBL一1，見表1)。高爐造壁壓入噴

3、涂料造襯維修成本較高、占用時間長、施工作業(yè)復(fù)料應(yīng)具備以下基本性能：雜、停爐開爐麻煩、使用壽命短。相對而言，更加簡(1)應(yīng)具有良好的流動性和壓入施工性能，便便而行之有效的方法是：利用高爐休風進行壓入灌于壓入施工的順利進行。漿造襯；或利用高爐休風進行壓入施工準備，在送風(2)應(yīng)具有在一定溫度下快速硬化和凝結(jié)的性狀態(tài)下對受損部位進行壓入灌漿造襯。經(jīng)過壓入灌能，借助高爐爐內(nèi)熱量及爐襯余熱固化，確保修補內(nèi)漿處理，既可以解決爐殼局部過熱發(fā)紅的問題，又可襯成為堅固致密的整體。以提高高爐爐體的整體性，保證高爐生產(chǎn)的正常、安(3)應(yīng)具有良好的燒結(jié)性、較高的干燥、燒后及全進行，從而延長高爐壽命。本

4、文重點闡明高爐壓熱態(tài)強度，在高溫狀態(tài)下，具有較高的結(jié)構(gòu)強度、良入灌漿造襯維修技術(shù)的材料特征和施工技術(shù)，并闡好的熱震穩(wěn)定性及抗剝落、抗侵蝕性能，從而提高產(chǎn)述高爐壓入灌漿造襯維修技術(shù)在湘鋼2號高爐品的使用壽命。(750m)的應(yīng)用效果。(4)應(yīng)具有較低的線變化率，整體性好，熱態(tài)性2高爐壓入灌漿造襯維修技術(shù)能穩(wěn)定，使修補襯體具有良好的體積穩(wěn)定性。2O世紀6O年代，13本開始開發(fā)高爐壓入灌漿(5)應(yīng)具有較好的再掘性，即在補壓或重新壓造襯維修技術(shù)，并迅速得到推廣應(yīng)用。隨后，無論是入時，原有壓入料方便重新開孔或清孔。材料性能，還是施工工藝，都得到不斷地發(fā)展。除13武漢宏程冶金材料有限公司研制

5、、生產(chǎn)的高爐本外，其他許多國家都在研究、推廣這種技術(shù)，我國造壁壓入料，采用剛玉、莫來石、蘭晶石等優(yōu)質(zhì)原料也不例外。配制，以液態(tài)合成樹脂作黏結(jié)劑，具有結(jié)構(gòu)強度高、我國高爐壓入灌漿技術(shù)和造壁壓入泥漿的研究整體性好、線變化率小、熱態(tài)性能穩(wěn)定等特點，同時工作始于2O世紀8O年代。在剖析研究進口同類產(chǎn)具有良好的壓入施工性能和較好的燒結(jié)性和“再掘品的基礎(chǔ)上，結(jié)合我國國情，采用國產(chǎn)原材料進行了性”。研制，陸續(xù)完成了鐵口、風口、高爐爐體、熱風管道和·53·維普資訊http://www.cqvip.com表1高爐造壁壓入泥漿(ZBL一1)主要技術(shù)性能指標是設(shè)置在與冷卻箱中心距為500mm處。冷卻

6、板式高爐可在損壞部位冷卻板之間開孔壓人；冷卻板式高爐由于損壞部位的冷卻板已有部分脫落，可在該部位酌情增設(shè)冷卻棒(板)作為水冷和支撐的補充措施。(5)壓人孔的形狀。用氣割(或鉆頭)在高爐外殼上開設(shè)直徑約45mm的孔，每個孔再焊上直徑38／44mm、長150mm的短管。2．2造壁壓入施工的準備(6)開設(shè)壓人孔的人員及設(shè)備配置：①人員安首先，應(yīng)進行現(xiàn)場勘察，對基本檢測數(shù)據(jù)進行記排：壓人孔的開孔人員應(yīng)選擇技術(shù)熟練、責任心強、錄，以確認高爐爐殼發(fā)紅或煤氣泄露的部位，并充分有一定作業(yè)經(jīng)驗的人員完成，應(yīng)根據(jù)作業(yè)量及休風掌握高爐爐體狀況，如高爐各爐體部位的結(jié)構(gòu)圖及時間合理安排，一般情況應(yīng)安排2

7、—4人；②設(shè)備配砌筑圖。第二，確定壓人部位，并選擇施工方案：是置：開設(shè)壓人孔應(yīng)配置如下基本設(shè)備，電焊機1臺、對原壓漿孔進行壓漿處理，還是重新開孔進行壓漿氣割機1套、高壓沖擊鉆(電動沖擊鉆)1—2套(清處理。第三，進行壓人施工機具及材料的準備，如：孔用)、扳手1—3套等。耐高溫截止球閥、連接鋼管、電焊機、氣割機、電鉆、(7)壓入孔的清理。壓入孔的清理是壓人灌漿擠壓式壓漿機、料斗及攪拌機、高壓輸送橡膠管、壓施工質(zhì)量好壞和實際應(yīng)用效果優(yōu)劣的關(guān)鍵。壓人孔漿管、高壓軟管接頭、壓人料等，準備壓人料和壓入