檢驗試驗操作規(guī)程

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1、****有限公司文件名稱檢驗試驗作業(yè)細則文件編號&版本號GC/CH313-07B1頁碼8/8本文件規(guī)定了外購?fù)鈪f(xié)原物料，在制品、成品及出庫成品的檢驗試驗標準要求及作業(yè)方法，確保不合格品不流入下道工序、不投入使用。1作業(yè)要求1.1技術(shù)部提供原物料，在制品、成品的檢驗標準，如：a、標準b、圖紙c、標準樣件d、產(chǎn)品加工檢驗工序卡1.2檢驗規(guī)范的編制針對所有的檢驗、試驗，技術(shù)開發(fā)部應(yīng)編制檢驗規(guī)范，受控后交品質(zhì)部執(zhí)行，其內(nèi)容應(yīng)包括：a、檢驗試驗對象b、使用的儀器儀表設(shè)備c、檢驗頻率d、抽樣標準e、接收水準f、必要時，明確操作流程和操作要

2、領(lǐng)1.3品質(zhì)部按照檢驗規(guī)范實施檢驗2檢驗細則2.1量具管理（詳見計量器具管理規(guī)范）2.1.1主要量具：千分表、千分尺、螺紋規(guī)、磅秤、天平、卡尺、自制檢具等2.1.2量具校驗標準：①長度類（卡尺、千分尺）通用量具開展計量檢定，并按《計量法》規(guī)定，經(jīng)計量標準器考核合格和檢定人員考核合格后，按《國家檢定規(guī)程》開展檢定，校驗周期為每年一次。②凡量值需傳遞到國家標準的檢測設(shè)備，以及國家規(guī)定的強制性檢定的計量器具，則由計量人員委托國家規(guī)定的檢定部門檢定，并索取檢定證書。校驗周期為每年一次。③公司內(nèi)部自制檢具有技術(shù)部門制定檢驗標準，品質(zhì)部計

3、量員盡量校驗，校驗周期為半年一次。2.1.3量具管理使用標準：****有限公司文件名稱檢驗試驗作業(yè)細則文件編號&版本號GC/CH313-07B1頁碼8/8①計量員根據(jù)《計量設(shè)備編號規(guī)則》對所有量具進行編號，并建立臺帳和量具檔案。②檢驗設(shè)備按照6S管理標準進行維護和保養(yǎng)③所有量具的使用都要經(jīng)過登記領(lǐng)用，確保帳物一致④量（檢）具失準時及時校驗，同時對此前檢測的產(chǎn)品進行重新檢驗，不合格量具及時報廢⑤量具添加和報廢要及時更新臺帳2.2檢驗系統(tǒng)MSA分析2.2.1MSA要求實施檢驗之前要對檢驗系統(tǒng)進行評估，檢驗系統(tǒng)是否有效。當檢驗人員，

4、檢驗設(shè)備發(fā)生變更時需要做MSA分析，對于高要求的關(guān)鍵尺寸測量，每半年須對測量系統(tǒng)進行MSA分析2.2.2MSA分析方法選取10pcs樣品，樣品偏差盡量拉大確定要使用的合格的量具確定3個測量人員每個測量人員對10pcs樣品進行3次重復(fù)測量，每次重復(fù)測量時要有一定的間隔時間，確保不受前一次測量結(jié)果的影響，記錄測量結(jié)果計算R&R值，判斷測量系統(tǒng)的有效性，量具可重復(fù)性和可再現(xiàn)性（%R&R）的接受原則:小于10%錯誤:計量器系統(tǒng)OK10%至30%錯誤:根據(jù)其重要性以及維修成本等因素決定是否接受.大于30%錯誤:計量器系統(tǒng)需要提高，確認問

5、題并加以糾正。2.3檢驗方式a、根據(jù)批量和抽樣水準進行抽樣，凡發(fā)生過質(zhì)量問題或遭到投訴的產(chǎn)品，抽樣樣本量翻一倍，檢驗頻率也增加一倍b、測量數(shù)據(jù)，比對標準、檢驗工序卡或圖紙，確定合格與否。c、目測表面質(zhì)量狀態(tài)，比對標準樣件，確定合格與否。d、比對供方提供的出廠檢驗記錄與標準，確認合格與否。****有限公司文件名稱檢驗試驗作業(yè)細則文件編號&版本號GC/CH313-07B1頁碼8/82.4檢驗流程及記錄檢驗流程：進料檢驗IQC-----制程檢驗IOQC------入庫檢驗FQC-----出貨檢驗OQC2.4.1IQC外購?fù)鈪f(xié)進料檢驗

6、2.4.1.1檢驗方法：采購人員必須按照采購計劃，同時并注意外表質(zhì)量以及規(guī)格型號。原材料入庫，供方應(yīng)提供材料質(zhì)保書（或理化報告），生產(chǎn)（供應(yīng)）部開具《檢驗通知單》，通知質(zhì)檢人員進行檢驗。IQC檢驗員收到《檢驗通知單》后，按照送檢單內(nèi)容、圖紙或加工檢驗工序卡進行驗證和測量，對于需要進行化驗或物理測試的原物料，根據(jù)化驗和物理測試要求取樣，送化驗室或計量室檢測，得到測量結(jié)果后，對產(chǎn)品進行標識，不合格品按《不合格品處置規(guī)范》進行處理。2.4.1.2檢驗記錄：填寫《進料檢驗報告表》，依技術(shù)文件規(guī)定對相應(yīng)原材料進行理化分析填寫《分析測試報

7、告》，《進料檢驗報告表》應(yīng)特別注意記錄如下內(nèi)容：基本尺寸，化學(xué)成分分析和機械性能數(shù)據(jù)（標準要求、供應(yīng)商報告數(shù)據(jù)、理化分析數(shù)據(jù)及第三方測試數(shù)據(jù)），外觀描述和最終判斷。樣品和第一批生產(chǎn)的產(chǎn)品檢驗報告需要工程師審核2.4.1.3緊急放行詳見《緊急放行管理規(guī)程》2.4.1.4對于自己無法檢驗的原材料，每批仔細核對供應(yīng)商報告，每年的12月份送第三方檢測，確保材料合格。2.4.2過程檢驗IPQC、FQC2.4.2.1鍛壓毛坯件檢驗批量生產(chǎn)前操作工進行首件檢驗，將檢驗數(shù)據(jù)記錄在“首巡檢記錄單”由班組長和檢驗員復(fù)核確認，合格后進行批量生產(chǎn)；檢

8、驗員按照“檢驗工序卡”進行巡檢，將檢驗數(shù)據(jù)記錄在“首巡檢記錄單”，簽署姓名、日期首檢時機：換班、換模具、換產(chǎn)品、換操作工2.4.2.2金加工件檢驗a、首檢****有限公司文件名稱檢驗試驗作業(yè)細則文件編號&版本號GC/CH313-07B1頁碼8/8批量生產(chǎn)前操作工進行首件檢驗，