檢驗(yàn)試驗(yàn)操作規(guī)程

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1、****有限公司文件名稱(chēng)檢驗(yàn)試驗(yàn)作業(yè)細(xì)則文件編號(hào)&版本號(hào)GC/CH313-07B1頁(yè)碼8/8本文件規(guī)定了外購(gòu)?fù)鈪f(xié)原物料，在制品、成品及出庫(kù)成品的檢驗(yàn)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求及作業(yè)方法，確保不合格品不流入下道工序、不投入使用。1作業(yè)要求1.1技術(shù)部提供原物料，在制品、成品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，如：a、標(biāo)準(zhǔn)b、圖紙c、標(biāo)準(zhǔn)樣件d、產(chǎn)品加工檢驗(yàn)工序卡1.2檢驗(yàn)規(guī)范的編制針對(duì)所有的檢驗(yàn)、試驗(yàn)，技術(shù)開(kāi)發(fā)部應(yīng)編制檢驗(yàn)規(guī)范，受控后交品質(zhì)部執(zhí)行，其內(nèi)容應(yīng)包括：a、檢驗(yàn)試驗(yàn)對(duì)象b、使用的儀器儀表設(shè)備c、檢驗(yàn)頻率d、抽樣標(biāo)準(zhǔn)e、接收水準(zhǔn)f、必要時(shí)，明確操作流程和操作要

2、領(lǐng)1.3品質(zhì)部按照檢驗(yàn)規(guī)范實(shí)施檢驗(yàn)2檢驗(yàn)細(xì)則2.1量具管理（詳見(jiàn)計(jì)量器具管理規(guī)范）2.1.1主要量具：千分表、千分尺、螺紋規(guī)、磅秤、天平、卡尺、自制檢具等2.1.2量具校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：①長(zhǎng)度類(lèi)（卡尺、千分尺）通用量具開(kāi)展計(jì)量檢定，并按《計(jì)量法》規(guī)定，經(jīng)計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)器考核合格和檢定人員考核合格后，按《國(guó)家檢定規(guī)程》開(kāi)展檢定，校驗(yàn)周期為每年一次。②凡量值需傳遞到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的檢測(cè)設(shè)備，以及國(guó)家規(guī)定的強(qiáng)制性檢定的計(jì)量器具，則由計(jì)量人員委托國(guó)家規(guī)定的檢定部門(mén)檢定，并索取檢定證書(shū)。校驗(yàn)周期為每年一次。③公司內(nèi)部自制檢具有技術(shù)部門(mén)制定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，品質(zhì)部計(jì)

3、量員盡量校驗(yàn)，校驗(yàn)周期為半年一次。2.1.3量具管理使用標(biāo)準(zhǔn)：****有限公司文件名稱(chēng)檢驗(yàn)試驗(yàn)作業(yè)細(xì)則文件編號(hào)&版本號(hào)GC/CH313-07B1頁(yè)碼8/8①計(jì)量員根據(jù)《計(jì)量設(shè)備編號(hào)規(guī)則》對(duì)所有量具進(jìn)行編號(hào)，并建立臺(tái)帳和量具檔案。②檢驗(yàn)設(shè)備按照6S管理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)③所有量具的使用都要經(jīng)過(guò)登記領(lǐng)用，確保帳物一致④量（檢）具失準(zhǔn)時(shí)及時(shí)校驗(yàn)，同時(shí)對(duì)此前檢測(cè)的產(chǎn)品進(jìn)行重新檢驗(yàn)，不合格量具及時(shí)報(bào)廢⑤量具添加和報(bào)廢要及時(shí)更新臺(tái)帳2.2檢驗(yàn)系統(tǒng)MSA分析2.2.1MSA要求實(shí)施檢驗(yàn)之前要對(duì)檢驗(yàn)系統(tǒng)進(jìn)行評(píng)估，檢驗(yàn)系統(tǒng)是否有效。當(dāng)檢驗(yàn)人員，

4、檢驗(yàn)設(shè)備發(fā)生變更時(shí)需要做MSA分析，對(duì)于高要求的關(guān)鍵尺寸測(cè)量，每半年須對(duì)測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行MSA分析2.2.2MSA分析方法選取10pcs樣品，樣品偏差盡量拉大確定要使用的合格的量具確定3個(gè)測(cè)量人員每個(gè)測(cè)量人員對(duì)10pcs樣品進(jìn)行3次重復(fù)測(cè)量，每次重復(fù)測(cè)量時(shí)要有一定的間隔時(shí)間，確保不受前一次測(cè)量結(jié)果的影響，記錄測(cè)量結(jié)果計(jì)算R&R值，判斷測(cè)量系統(tǒng)的有效性，量具可重復(fù)性和可再現(xiàn)性（%R&R）的接受原則:小于10%錯(cuò)誤:計(jì)量器系統(tǒng)OK10%至30%錯(cuò)誤:根據(jù)其重要性以及維修成本等因素決定是否接受.大于30%錯(cuò)誤:計(jì)量器系統(tǒng)需要提高，確認(rèn)問(wèn)

5、題并加以糾正。2.3檢驗(yàn)方式a、根據(jù)批量和抽樣水準(zhǔn)進(jìn)行抽樣，凡發(fā)生過(guò)質(zhì)量問(wèn)題或遭到投訴的產(chǎn)品，抽樣樣本量翻一倍，檢驗(yàn)頻率也增加一倍b、測(cè)量數(shù)據(jù)，比對(duì)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)工序卡或圖紙，確定合格與否。c、目測(cè)表面質(zhì)量狀態(tài)，比對(duì)標(biāo)準(zhǔn)樣件，確定合格與否。d、比對(duì)供方提供的出廠檢驗(yàn)記錄與標(biāo)準(zhǔn)，確認(rèn)合格與否。****有限公司文件名稱(chēng)檢驗(yàn)試驗(yàn)作業(yè)細(xì)則文件編號(hào)&版本號(hào)GC/CH313-07B1頁(yè)碼8/82.4檢驗(yàn)流程及記錄檢驗(yàn)流程：進(jìn)料檢驗(yàn)IQC-----制程檢驗(yàn)IOQC------入庫(kù)檢驗(yàn)FQC-----出貨檢驗(yàn)OQC2.4.1IQC外購(gòu)?fù)鈪f(xié)進(jìn)料檢驗(yàn)

6、2.4.1.1檢驗(yàn)方法：采購(gòu)人員必須按照采購(gòu)計(jì)劃，同時(shí)并注意外表質(zhì)量以及規(guī)格型號(hào)。原材料入庫(kù)，供方應(yīng)提供材料質(zhì)保書(shū)（或理化報(bào)告），生產(chǎn)（供應(yīng)）部開(kāi)具《檢驗(yàn)通知單》，通知質(zhì)檢人員進(jìn)行檢驗(yàn)。IQC檢驗(yàn)員收到《檢驗(yàn)通知單》后，按照送檢單內(nèi)容、圖紙或加工檢驗(yàn)工序卡進(jìn)行驗(yàn)證和測(cè)量，對(duì)于需要進(jìn)行化驗(yàn)或物理測(cè)試的原物料，根據(jù)化驗(yàn)和物理測(cè)試要求取樣，送化驗(yàn)室或計(jì)量室檢測(cè)，得到測(cè)量結(jié)果后，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí)，不合格品按《不合格品處置規(guī)范》進(jìn)行處理。2.4.1.2檢驗(yàn)記錄：填寫(xiě)《進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告表》，依技術(shù)文件規(guī)定對(duì)相應(yīng)原材料進(jìn)行理化分析填寫(xiě)《分析測(cè)試報(bào)

7、告》，《進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告表》應(yīng)特別注意記錄如下內(nèi)容：基本尺寸，化學(xué)成分分析和機(jī)械性能數(shù)據(jù)（標(biāo)準(zhǔn)要求、供應(yīng)商報(bào)告數(shù)據(jù)、理化分析數(shù)據(jù)及第三方測(cè)試數(shù)據(jù)），外觀描述和最終判斷。樣品和第一批生產(chǎn)的產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告需要工程師審核2.4.1.3緊急放行詳見(jiàn)《緊急放行管理規(guī)程》2.4.1.4對(duì)于自己無(wú)法檢驗(yàn)的原材料，每批仔細(xì)核對(duì)供應(yīng)商報(bào)告，每年的12月份送第三方檢測(cè)，確保材料合格。2.4.2過(guò)程檢驗(yàn)IPQC、FQC2.4.2.1鍛壓毛坯件檢驗(yàn)批量生產(chǎn)前操作工進(jìn)行首件檢驗(yàn)，將檢驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄在“首巡檢記錄單”由班組長(zhǎng)和檢驗(yàn)員復(fù)核確認(rèn)，合格后進(jìn)行批量生產(chǎn)；檢

8、驗(yàn)員按照“檢驗(yàn)工序卡”進(jìn)行巡檢，將檢驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄在“首巡檢記錄單”，簽署姓名、日期首檢時(shí)機(jī)：換班、換模具、換產(chǎn)品、換操作工2.4.2.2金加工件檢驗(yàn)a、首檢****有限公司文件名稱(chēng)檢驗(yàn)試驗(yàn)作業(yè)細(xì)則文件編號(hào)&版本號(hào)GC/CH313-07B1頁(yè)碼8/8批量生產(chǎn)前操作工進(jìn)行首件檢驗(yàn)，