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《填料粒度對(duì)石墨制品傳導(dǎo)性能的影響》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。
1、維普資訊http://www.cqvip.com研究開(kāi)發(fā)耐火材料／NAIHUOCAILIAO2002。36l4)190～193影響鎂碳耐火材料表面MgO致密層形成的因素口于景坤劉承軍東北大學(xué)材料與冶金學(xué)院沈陽(yáng)110004摘要研究了鎂碳耐火材料中鎂砂原料的種類和如果擴(kuò)散到耐火材料表面的Mg(g)在耐火材料表碳含量，渣劑的有無(wú)及堿度，爐內(nèi)氣氛以及是否加鋁面發(fā)生氧化沉積并形成MgO致密層，那么對(duì)于提脫氧等因素對(duì)鎂碳耐火材料表面MgO致密層形成高濺渣護(hù)爐效果以及抑制MgO和C的氧化還原反的影響。結(jié)果表明：(1)在W(C)=10％～2o％范圍應(yīng)具有重要影響。一般來(lái)說(shuō)，Mg
2、O致密層的形成受內(nèi)，隨著碳含量的降低，形成的MgO致密層越完整，諸多因素的影響，例如耐火材料的理化指標(biāo)，爐內(nèi)且厚度增加；(2)Mg(g)氧化形成MgO致密層的氧氣氛以及操作條件等。為此，通過(guò)實(shí)驗(yàn)對(duì)影響鎂碳是由熔渣通過(guò)熔融金屬提供的，凡是影響熔渣和熔耐火材料表面MgO致密層形成的一些主要進(jìn)行了融金屬中氧活度的因素，都會(huì)對(duì)MgO致密層的形成分析和探討。產(chǎn)生影響；(3)爐內(nèi)氣氛對(duì)MgO致密層的形成沒(méi)有明顯的影響；(4)與電熔鎂砂相比，使用燒結(jié)鎂砂為1實(shí)驗(yàn)原料時(shí)，耐火材料表面更容易形成MgO致密層。1．1坩堝及渣劑的制作關(guān)鍵詞鎂碳耐火材料，MgO致密層，影響因素，耐以純
3、度為98％(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同)的天然鱗片火材料表面石墨、純度為99％的燒結(jié)鎂砂和純度為98％的電熔鎂砂為原料，將鎂砂和天然石墨按一定的配比配近年來(lái)，為了提高轉(zhuǎn)爐的使用壽命，我國(guó)大部料，按文獻(xiàn)[1]的方法制作出鎂砂原料種類不同和分鋼鐵企業(yè)普遍采用了濺渣護(hù)爐技術(shù)，并取得了較碳含量不同的實(shí)驗(yàn)坩堝及堿度分別為1和4的實(shí)明顯的經(jīng)濟(jì)效益。驗(yàn)渣劑。所謂濺渣護(hù)爐，就是將部分熔渣和氧化鎂系耐1．2實(shí)驗(yàn)方法火材料通過(guò)氧槍射出的氣流噴射到轉(zhuǎn)爐爐襯耐火按照文獻(xiàn)[1]的方法，分別試驗(yàn)了碳含量、鎂材料表面上，形成保護(hù)層，以降低冶煉過(guò)程中耐火砂原料種類、爐內(nèi)氣氛、爐渣堿度和加鋁脫氧等因材料的侵
4、蝕速度。由于熔渣與耐火材料中的氧化素對(duì)MgO致密層形成的影響。鎂和石墨具有截然不同的潤(rùn)濕性，因此，濺渣時(shí)耐火材料的表面狀態(tài)對(duì)于濺渣護(hù)爐的效果具有重要2結(jié)果與討論影響。一般來(lái)說(shuō)，濺渣操作時(shí)，如果耐火材料的表2．1碳含量的影響面組分為氧化鎂，由于熔渣和氧化鎂具有較好的潤(rùn)圖1示出了碳含量對(duì)MgO致密層形成的影響。濕性，噴濺到耐火材料表面的熔渣很容易粘結(jié)到氧耐火材料試樣的碳含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同)分別為化鎂系耐火材料表面上并形成保護(hù)層。10％、15％和2o％，爐內(nèi)氣氛為氬氣，氬氣流量為2OO鎂碳耐火材料在高溫狀態(tài)下使用時(shí)，由于其中mL·min～，渣劑加入量為100g，渣劑
5、堿度為4。的MgO和c在熱力學(xué)上是不能穩(wěn)定共存的，將發(fā)由圖1可見(jiàn)，當(dāng)碳含量為10％和15％時(shí)，在耐生氧化還原反應(yīng)并生成金屬鎂蒸氣(Mg(g))和一火材料的表面均可形成一層較為完整的MgO致密氧化碳?xì)怏w。由于轉(zhuǎn)爐內(nèi)的氧氣分壓(或氧濃度)一般要高于耐火材料內(nèi)部的氧氣分壓，因此，由氧{I}于景坤：男，1960年生，博士，教授?；€原反應(yīng)生成的Mg(g)將向耐火材料表面擴(kuò)散。收稿日期：2001—08—29編輯：黃衛(wèi)國(guó)190~fluoC^IuA0／irfl．'k．~2002／4維普資訊http://www.cqvip.com鎂和石墨中表面積小的一方所控制。根據(jù)本實(shí)驗(yàn)所用氧
6、化鎂和石墨原料的粒度分布計(jì)算，在碳含量為10％～15％的范圍內(nèi)，氧化鎂和石墨的表面積相近。因此，此時(shí)由耐火材料中MgO和C的氧化還原反應(yīng)所生成的Mg(g)量最多。2．2有無(wú)渣劑的影響圖2示出了渣劑對(duì)MgO致密層形成的影響。C)=10％實(shí)驗(yàn)用耐火材料試樣的碳含量為15％，爐內(nèi)氣氛為氬氣，流量為200mL·min～。C)=15％有渣w【200圖l耐火材料的含碳置對(duì)Mgo致密層形成的影響X45倍Fig．1Efectofthecarboncontentofrefractoriesonthe尢揸formationofMgOdensedlayer圖2渣劑的有無(wú)對(duì)Mgo致密層
7、形成的影響Fig．2Efectoftheexis~ngofmoltenslagontheforma·層。而當(dāng)碳含量為20％時(shí)，雖然耐火材料的表面也tionofMgOdensedlayer有部分Mgo致密層形成，但并不十分完整，有部分由圖2可見(jiàn)，沒(méi)有添加渣劑時(shí)，耐火材料表面石墨裸露出耐火材料表面，并與熔融金屬直接接觸。幾乎沒(méi)有MgO致密層形成。因此，可以推測(cè)，使擴(kuò)另外，隨著碳含量的降低，Mgo致密層的厚度增加。散到耐火材料表面的Mg(g)氧化的氧主要是由熔通過(guò)對(duì)鎂碳耐火材料表面MgO致密層形成機(jī)理的分析得知?，Mgo致密層是由于Mg(g)在耐渣提供的?；鸩牧媳砻娓?/p>
8、近的氧化鎂顆粒上氧化沉積
