生產(chǎn)與作業(yè)管理-第三次大面授

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1、生產(chǎn)與作業(yè)管理—第三次大面授生產(chǎn)管理Chapter8工作設(shè)計(jì)與工作衡量1第8章生產(chǎn)管理Chapter8工作設(shè)計(jì)與工作衡量2生產(chǎn)管理Chapter8工作設(shè)計(jì)與工作衡量8-3工作場(chǎng)所的設(shè)計(jì)工作設(shè)計(jì)的意義與範(fàn)圍噪音通風(fēng)工作環(huán)境的設(shè)計(jì)溫度照明溼度便於製造之進(jìn)行儘量減少物料搬運(yùn)加工維持彈性維持在製品高度週轉(zhuǎn)率減少設(shè)備投資經(jīng)濟(jì)有效的利用空間促進(jìn)人力之有效運(yùn)用提供方便舒適且安全工作環(huán)境生產(chǎn)管理Chapter8工作設(shè)計(jì)與工作衡量8-4程序分析程序分析(processanalysis)：目前美國(guó)機(jī)械工程師學(xué)會(huì)（ASME）所制定的

2、符號(hào)，意義如下表：生產(chǎn)管理Chapter8工作設(shè)計(jì)與工作衡量8-5程序分析程序分析(processanalysis)：(一)操作程序圖(operationprocesschart)(二)流程程序圖(flowprocesschart)(三)組作業(yè)程序圖(gangprocesschart)(四)人機(jī)程序圖(man-machinechart)(五)多動(dòng)作程序圖(multiple-activityprocesschart)(六)流程圖(flowdiagram)生產(chǎn)管理Chapter8工作設(shè)計(jì)與工作衡量8-6工作衡量的意

3、義工作衡量(workmeasurement)：過(guò)去亦稱(chēng)為時(shí)間研究(timestudy)，由時(shí)間研究之父泰勒(FrederickW.Taylor)所提出，主要在決定「一天的合理工作量」。工作衡量的主要目的在決定工作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，進(jìn)而作為作業(yè)管理的依據(jù)。工作衡量用途：決定日程計(jì)劃決定標(biāo)準(zhǔn)成本及編製生產(chǎn)預(yù)算。在實(shí)際生產(chǎn)之前估計(jì)成本決定機(jī)器效能決定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，用為支付直接人工獎(jiǎng)工之基礎(chǔ)。決定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，用為支付間接人工薪資之基礎(chǔ)。決定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，作為人工成本控制之基礎(chǔ)。生產(chǎn)管理Chapter8工作設(shè)計(jì)與工作衡量8-7工作抽查法工

4、作抽查法(worksampling)：是分散抽樣法(extensivesampling)一種，在一段相當(dāng)長(zhǎng)期間中，採(cǎi)用隨機(jī)方式進(jìn)行多次觀測(cè)，藉以求得各項(xiàng)活動(dòng)所佔(zhàn)時(shí)間比率的技術(shù)。生產(chǎn)管理Chapter8工作設(shè)計(jì)與工作衡量8-8工作抽查法工作抽查法優(yōu)點(diǎn)：工業(yè)工程師不須進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的連續(xù)觀測(cè)。作業(yè)員亦不須接受長(zhǎng)時(shí)間的連續(xù)觀測(cè)。一位工業(yè)工程師可同時(shí)觀測(cè)多項(xiàng)作業(yè)。工作抽查法之?dāng)?shù)據(jù)取得技術(shù)層面較直接測(cè)時(shí)法為低。長(zhǎng)週程及非重複性作業(yè)較適合採(cǎi)用工作抽查法。第9章9生產(chǎn)管理Chapter9產(chǎn)能規(guī)劃與設(shè)備維護(hù)生產(chǎn)管理Chapter9

5、產(chǎn)能規(guī)劃與設(shè)備維護(hù)9-10產(chǎn)能規(guī)劃的重要性與考慮因素產(chǎn)能規(guī)劃的重要性產(chǎn)能規(guī)劃應(yīng)考慮因素產(chǎn)能是決定一個(gè)組織(或企業(yè))規(guī)模大小的主要因素之一產(chǎn)能是營(yíng)運(yùn)成本的重要函數(shù)之一產(chǎn)能亦會(huì)影響其他生產(chǎn)作業(yè)成本，因此，產(chǎn)能可以說(shuō)是生產(chǎn)成本的起始成本。產(chǎn)能規(guī)劃係在對(duì)資源做長(zhǎng)期的承諾將產(chǎn)能彈性化設(shè)計(jì)於系統(tǒng)之中從事產(chǎn)能變更時(shí)需做大方向的研究研究處理變更產(chǎn)能後的相關(guān)事宜考量產(chǎn)能平準(zhǔn)化確定企業(yè)本身最適的生產(chǎn)水準(zhǔn)生產(chǎn)管理Chapter9產(chǎn)能規(guī)劃與設(shè)備維護(hù)9-11影響產(chǎn)能的因素設(shè)施因素(facilitiesfactors)設(shè)備設(shè)計(jì)廠址選擇設(shè)施

6、佈置生產(chǎn)環(huán)境產(chǎn)品／服務(wù)因素製程因素(processfactors)人為因素(humanfactors)生產(chǎn)作業(yè)因素(production/operationfactors)外部因素(externalfactors)生產(chǎn)管理Chapter9產(chǎn)能規(guī)劃與設(shè)備維護(hù)9-12產(chǎn)能規(guī)劃的步驟預(yù)測(cè)未來(lái)的需求量決定未來(lái)產(chǎn)能規(guī)模針對(duì)不同產(chǎn)能規(guī)模發(fā)展可行方案設(shè)定產(chǎn)能衡量標(biāo)準(zhǔn)評(píng)估方案選擇方案並付諸實(shí)施生產(chǎn)管理Chapter9產(chǎn)能規(guī)劃與設(shè)備維護(hù)9-13決策理論(一)在不確定性情況下做決策。最小值中取最大值準(zhǔn)則(maximin)(二)在風(fēng)

7、險(xiǎn)性情況下做成決策。最大值中取最大值準(zhǔn)則(maximax)拉布拉斯準(zhǔn)則最大遺憾中取最小值準(zhǔn)則(minimaxregret)。(三)決策樹(shù)生產(chǎn)管理Chapter9產(chǎn)能規(guī)劃與設(shè)備維護(hù)9-14(一)在不確定性情況下做決策1.根據(jù)最小值中取最大值策略，應(yīng)選擇採(cǎi)用方案A。高中低方案A方案B方案C81014810485-32.根據(jù)最大值中取最大值策略，應(yīng)選擇採(cǎi)用方案C。3.根據(jù)拉布拉斯法，首先求出各列總金額，然後以特性狀態(tài)的數(shù)目(本例中為3)除之：列總金額列平均值方案A方案B方案C24251588.3335顯然以方案B的平

8、均值最高，於是根據(jù)拉布拉斯法應(yīng)選擇採(cǎi)用方案B。生產(chǎn)管理Chapter9產(chǎn)能規(guī)劃與設(shè)備維護(hù)9-15學(xué)習(xí)效果若人們重複做某項(xiàng)活動(dòng)(或工作)時(shí)，此項(xiàng)活動(dòng)通常會(huì)獲得改善一般而言，重複性次數(shù)遞增將會(huì)導(dǎo)致每次執(zhí)行活動(dòng)時(shí)間遞減，亦即學(xué)習(xí)因子與重複次數(shù)間大有關(guān)聯(lián)。圖9.5學(xué)習(xí)效果曲線生產(chǎn)管理Chapter9產(chǎn)能規(guī)劃與設(shè)備維護(hù)9-16學(xué)習(xí)效果學(xué)習(xí)效果的應(yīng)用範(fàn)圍人力規(guī)劃與生產(chǎn)排程。採(cǎi)購(gòu)議價(jià)。新產(chǎn)品訂價(jià)。預(yù)