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《有機(jī)無機(jī)復(fù)合硅氧烷防腐涂層的制備與性能研究》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、論文評閱評閱人2：評閱入3：⑧論文作者簽名：壟．潭指導(dǎo)教師簽名：二乏窖竺二二一一評閱人4：艮盜!塑評閱人5：醋盜姻答辯委員會主席：翁塞劍熬逢浙江態(tài)堂委員1：曇蘭數(shù)援浙、江太堂絲笪多廷，啦絳委員2：墓左壬麴援浙江太堂委員3：鮭明強(qiáng)熬援浙江王些太堂委員4：揚(yáng)齷熬援塹江太堂委員5：Author’ssignature：一■·Supervisor7ssignature：Thesisreviewer1：Thesisreviewer2：Thesisreviewer3：Thesisreviewer4．Thesisreviewer5：Chair：里磐￡警!星全I(xiàn)魚翌瞳西i壘塾：圣h
2、自i壘墜g墮墜iY曼!囟衄ICommitteeoi+oraldetente)Committeeman1：￡!Q￡翌[墮L壘墜：圣h自i壘墜g墮niY曼!墨煎YCommitteeman2-Prof．FANXianping,ZhejiangUniversity．Committeeman3．Prof．ZHONGMingqiang,Zhejiang—UniversityofTechnology．Committeeman4：￡!Q￡墜叢魚№i，圣蜮i塹g堅(jiān)iY曼￡墨煦Committeeman5：Dateoforaldefence：』迪星窆，2Q!圣浙江大學(xué)研究生學(xué)位論文獨(dú)創(chuàng)
3、性聲明本人聲明所呈交的學(xué)位論文是本人在導(dǎo)師指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的研究成果。除了文中特別加以標(biāo)注和致謝的地方外，論文中不包含其他人已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的研究成果，也不包含為獲得逝’江盤堂或其他教育機(jī)構(gòu)的學(xué)位或證書而使用過的材料。與我一同工作的同志對本研究所做的任何貢獻(xiàn)均己在論文中作了明確的說明并表示謝意。學(xué)位敝儲躲櫥簽字隰州弓年6月尹日學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書本學(xué)位論文作者完全了解堂姿盤堂有權(quán)保留并向國家有關(guān)部門或機(jī)構(gòu)送交本論文的復(fù)印件和磁盤，允許論文被查閱和借閱。本人授權(quán)堂望盤塋可以將學(xué)位論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行檢索和傳播，可以采用影印、縮印或掃描等
4、復(fù)制手段保存、匯編學(xué)位論文。(保密的學(xué)位論文在解密后適用本授權(quán)書)學(xué)位論文作者虢耋蜂簽字日期：叫弓年6月7日導(dǎo)師簽名：簽字日期：年月摘要金屬材料因其優(yōu)異的性能而被廣泛的應(yīng)用，但在使用過程中，金屬易受到周邊環(huán)境的影響發(fā)生腐蝕，導(dǎo)致其性能壽命下降。因此，金屬的防腐研究受到了各國的重視。目前，人們采用電化學(xué)保護(hù)、表面涂層、新型合金等多種技術(shù)來防止金屬腐蝕的發(fā)生。其中，防腐涂層是最有效、最常用的方法之一。有機(jī)聚硅氧烷涂層是由有機(jī)硅氧烷前驅(qū)體通過一定條件下的水解聚合反應(yīng)形成的，以Si．O．Si無機(jī)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)為骨架的一種涂層材料。其既具有豐富的硅羥基(Si．OH)，可與金屬表面
5、羥基發(fā)生縮合形成共價(jià)鍵；又帶有與Si相連的有機(jī)基團(tuán)(甲基(-CH3)、乙基(．C2H5)、丙基(．C3H7)等)，與防腐涂層的面漆具有很好的相容性；同時(shí)由于Si．O鍵的高鍵能以及長鍵長，涂層環(huán)保、無毒、機(jī)械強(qiáng)度高、耐熱、耐候性遠(yuǎn)優(yōu)于其他防腐材料，因而，作為一種性能優(yōu)良的防腐涂層材料，有機(jī)聚硅氧烷涂層具有廣闊的應(yīng)用前景。然而，單純的有機(jī)硅氧烷涂層受到涂層厚度的限制，目前僅作為防腐涂層體系的預(yù)處理層被使用，很少有研究報(bào)道將其單獨(dú)作為防腐涂層進(jìn)行研究。本文首先綜述了硅氧烷涂層的研究現(xiàn)狀，然后以有機(jī)硅氧烷為主要前驅(qū)體，以氧化物溶膠(氧化硅、氧化鋁溶膠)為納米無機(jī)增強(qiáng)相，通
6、過溶膠凝膠納米復(fù)合工藝對納米氧化物表面進(jìn)行有機(jī)改性后制備有機(jī)無機(jī)復(fù)合硅氧烷防腐涂層，并在鋁基板表面應(yīng)用。本文從前驅(qū)體種類、納米溶膠、溶膠凝膠納米復(fù)合工藝參數(shù)等方面考察了有機(jī)無機(jī)復(fù)合硅氧烷防腐涂層鍍膜液制備過程中的各影響因素對涂層結(jié)構(gòu)和性能的影響：并在此基礎(chǔ)上研究了常溫固化有機(jī)無機(jī)復(fù)合硅氧烷涂層體系和涂層的自修復(fù)性能。具體研究結(jié)果如下：1)考察了前驅(qū)體種類和比例、催化劑種類和用量、反應(yīng)溫度和時(shí)間、固化溫度和時(shí)間等對硅溶膠改性硅氧烷涂層結(jié)構(gòu)和性能的影響，并優(yōu)選了具有最優(yōu)綜合性能的制備條件和固化方式：以29SiNMR、FTIR、GPC、TG．DTA等研究了MTMS在酸性
7、硅溶膠中的水解聚合反應(yīng)機(jī)理及涂層固化過程，測試結(jié)果表明溶膠中最終產(chǎn)物結(jié)構(gòu)以T2、T3為主，分子量及其分布隨反應(yīng)時(shí)間和溫度的提高而增大，涂層具有良好的耐熱性能、防腐性能和力學(xué)性能：2)制備了硅鋁溶膠復(fù)合硅氧烷涂層，以XP5、FTIR等研究了鋁溶膠的加入對涂層結(jié)構(gòu)的影響，考察了鋁溶膠含量和固化溫度等涂層性能和結(jié)構(gòu)的影響，發(fā)現(xiàn)適量鋁溶膠的加入使涂層的綜合性能得以提高，并在此基礎(chǔ)上獲得了高硬高耐磨的涂料；浙江大學(xué)博士學(xué)位論文3)通過KH560和MTMS在硅溶膠共水解，以TEPA作為固化劑，制備了常溫固化涂層，考察了固化劑種類和用量對涂層結(jié)構(gòu)和性能的影響，加入O．5w．t．
8、％TEPA
