從含銦物料中提取銦

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1、中國(guó)稀有金屬網(wǎng)www.cnrmetal.cn從含銦物料中提取銦一、概述????我國(guó)工廠多用P204有機(jī)溶劑萃取法從冶煉中間產(chǎn)物中提取銦，其優(yōu)點(diǎn)是：????（一）P204對(duì)銦選擇性較好，能從含銦很低的混合液中萃取銦。????（二）萃取富集倍率高達(dá)100倍以上。????（三）工藝簡(jiǎn)單，操作連續(xù)，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。????（四）銦的萃取回收率達(dá)高達(dá)96％～99％。????從豎罐煉鋅的中間產(chǎn)物中回收銦的原料有????1、焦結(jié)所產(chǎn)含銦氧化鋅????焦結(jié)過(guò)程中，銦隨碳?xì)浠衔锶级鴵]發(fā)進(jìn)入氧化鋅（含銦0.1％～0.2％，含鋅50％～60

2、％）中。它是豎罐煉鋅過(guò)程中數(shù)量最多、含銦品位較高的原料，約占銦總回收量的70％～80％。????2、鎘系統(tǒng)酸浸液????提鎘原料中含有0.01％～0.008％的銦在中浸終點(diǎn)時(shí)水解，酸浸時(shí)進(jìn)入酸浸液。????3、鋅精餾過(guò)程副產(chǎn)的含銦粗鉛????鋅精餾時(shí)，高沸點(diǎn)金屬進(jìn)入鉛塔熔析爐，經(jīng)熔析分離，銦富集于底層的粗鉛中，含銦達(dá)0.5％～1.2％。????由于原料不同，制造萃取原液的方法也有所不同。含銦氧化鋅經(jīng)酸浸、沉硅、過(guò)濾后即得萃取原液，提鎘酸浸液經(jīng)沉硅、過(guò)濾后即為萃取原液。對(duì)含銦粗鉛，則選經(jīng)熔化，在750～800℃的溫度下鼓風(fēng)

3、氧化，使銦呈氧化銦進(jìn)入浮渣，用球磨機(jī)粉碎、過(guò)篩，所得粉狀氧化銦以稀硫酸浸出得到硫酸銦溶液，再與氧化鋅沉硅過(guò)濾后液合并。????圖1為從豎罐煉鋅中間產(chǎn)物中回收銦工藝流程實(shí)例。?中國(guó)稀有金屬網(wǎng)www.cnrmetal.cn?圖1?豎罐煉鋅中間產(chǎn)物中回收銦工藝流程???二、原料????表1為豎罐煉鋅的含銦中間產(chǎn)物成分實(shí)例。表1?豎罐煉鋅的含銦中間產(chǎn)物成分實(shí)例物料名稱InZnFePbCdCuAsBiSnSiO2含銦氧化鋅，％0.1～0.250～600.631.861.50.150.03??0.08鎘酸浸液，g/L0.04～0.0

4、650～6015～18?250.12.5??0.2中國(guó)稀有金屬網(wǎng)www.cnrmetal.cn粗餾粗鉛，%0.5～1.21～30.0596??0.020.320.05?????三、技術(shù)操作條件????（一）料液制備????1、氧化鋅浸出????浸出可在機(jī)械攪拌槽內(nèi)進(jìn)行，采用一段酸性浸出，終點(diǎn)含酸20～30g/L。氧化鋅的主要成分是可溶性金屬氧化物，易溶于稀硫酸溶液中，浸出率很高，渣率僅1％～5％，因此右浸出10個(gè)周期左右再排渣一次。氧化鋅浸出技術(shù)操作條件實(shí)例如下：?溫度85～95℃液固比（5～6）∶1始酸150～160g

5、/L終酸20～30g/L浸出時(shí)間2～3h澄清時(shí)間3～4h????2、沉硅????氧化鋅浸出液與鎘酸浸液含二氧化硅（SiO2）都較高，而且波動(dòng)范圍很大。實(shí)踐中，原液含二氧化硅超過(guò)0.5g/L時(shí)，萃取過(guò)程中產(chǎn)生第三相。同時(shí)萃取過(guò)程中原液需保持較高的酸度，否則銅與鎘在萃取中的分配系數(shù)顯著下降；二氧化硅在酸性溶液中容易形成不易沉淀的膠體，因此必須加動(dòng)物膠沉硅。溶液中含Si1～3g/L，加膠0.1～0.3g/L可使二氧化硅降至0.5g/L以下，沉硅技術(shù)操作條件實(shí)例如下：????溫度?????70～80℃????加膠量???SiO2

6、含量的10％～12％????攪拌1～2h????沉淀3～4h????3、過(guò)濾沉硅后的溶液用剛玉過(guò)濾器過(guò)濾。其技術(shù)操作條件為：????過(guò)濾速度???0.8～1m3/（m2·h）????壓力????0.2～0.3MPa????溫度?????50～60℃???反吹壓力?0.3～0.5MPa????4、粗鉛氧化?中國(guó)稀有金屬網(wǎng)www.cnrmetal.cn???含銦粗鉛在鑄鐵鍋內(nèi)熔化后，鼓入壓縮空氣攪拌氧化，使銦與雜質(zhì)金屬氧化進(jìn)入浮渣，與鉛分離而富集。同時(shí)，產(chǎn)出含BiO0.1%左右的精鉛。通常鼓風(fēng)5～6h，銦的氧化即趨完全，鉛液

7、殘銦為0.001％～0.002％，浮渣率達(dá)25％～30％，因此每鍋要反復(fù)撈渣鼓風(fēng)4～5次，、浮渣經(jīng)球磨磨細(xì)，用0.42mm篩篩分，篩上鉛粒返回再氧化。氧化技術(shù)操作條件實(shí)例如下：????溫度750～800℃??鼓風(fēng)壓力0.2～0.3MPa????鼓風(fēng)時(shí)間5～6h???浮渣率25％～30％????操作周期7～8h????表2為浮渣及精鉛成分實(shí)例。?表2?浮渣及精鉛成分，％項(xiàng)目InZnCuFeBiSnAsCdPb浮渣11.574.650.0020.40.060.46?微87.9浮渣23.36.5?0.38微0.29微?92.5

8、精鉛0.002?0.0010.0010.10.0010.0010.000599.82????5、浮渣浸出????含銦氧化浮渣用稀硫酸浸出，使銦轉(zhuǎn)化為硫酸銦進(jìn)入溶液。浸出的技術(shù)操作條件實(shí)例如下：????溫度?85～90℃??????液固比（5～6）∶1????始酸?110～120g/L???終酸20～30g/L為使銦最