AKD施膠中產(chǎn)生假施膠的原因

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1、AKD施膠中產(chǎn)生假施膠的原因主要有以下幾個方面。（1）系統(tǒng)pH值超出范圍??AKD的施膠效果與PH值的關(guān)系很大，一般認為只有在中、堿性條件下AKD的內(nèi)酯環(huán)才能打開與纖維素上的羥基反應。當PH＜6時，AKD幾乎不能產(chǎn)生施膠作用；隨著pH值增加,AKD的施膠效率會逐漸提高，尤其是pH在6.7~7.5之間時，紙頁的施膠度上升最快；但當pH值＞8．0時，施膠度的上升速度開始減慢。可見系統(tǒng)pH值對施膠果有重要的的影響，pH值太低或太高施膠效果都不理想。其原因是pH值太低時，施膠劑的化學反應速度比較慢，隨著漿料pH值的增加，反應速度隨之加快，但同AKD的

2、水解速度也隨之加快，施膠效果會因AKD的水解而降低。因此，生產(chǎn)上pH值一般應控制在7.5~8.5之間，根據(jù)實際運行經(jīng)驗，當紙機流送系統(tǒng)pH值在7.8~8.2之間時，AKD的施膠效果最好???一旦發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的pH值超出控制范圍就應該及時調(diào)整，在配漿時加人適量氫氧化鈉、碳酸鈉或碳酸氫鈉等，以調(diào)節(jié)pH值為最佳狀態(tài)。在生產(chǎn)上，常用碳酸氫鈉來調(diào)節(jié)系統(tǒng)的Pll值，因為碳酸氫根離子能提高AKD的施膠效果，同時加入的堿增加了系統(tǒng)中的堿度，堿度在150～250mg·L—1—范圍內(nèi)，也會提高AKD的施膠效果。（2）干燥溫度太低?????多缸紙機的干燥曲線及紙頁下機

3、溫度對施膠效果有重要的影響，干燥曲線是制約在施膠熟化程度的主要因素，使用松香施膠的紙機系統(tǒng)，如果改用AkD施膠而同時對其干燥曲線不進行適當?shù)母淖儯瑒t難以得到理想的施膠效果，這也是目前許多紙廠由酸性施膠改為中性施膠時沒有獲得成功的主要原因。實踐證明，要獲得比較好的施膠度，當紙頁進入烘干部以后，就需要采用快速升溫的干燥曲線，并且需要提供足夠的干燥熱量，以盡快降低紙頁水分，破壞AKD的靜電吸附作用，促使施膠劑分子重排，加快施膠劑與纖維素羥基之間的化學反應。在生產(chǎn)中還發(fā)現(xiàn)紙頁的下機溫度不同，AKD的熟化程度也不相同，主產(chǎn)實踐表明紙幅的下機溫度越高，施

4、膠劑的熟化程度越好。???另外，如果在表面施膠前紙頁的施膠狀況良好，而經(jīng)過表面施膠以后，在復卷機處卻失去了施膠度，這種情況一般是烘缸干燥曲線不當、干燥熱量不足、紙頁水分過高等原因?qū)е铝苏Ｊ┠z反應被表面施膠淀粉所干擾，發(fā)生了再定向。對此可以通過降低紙頁出壓榨部水分、改善干燥曲線．提高干燥能力或者增加用量來調(diào)節(jié)。（3）下機紙頁水分太高???紙頁的水分含量對施膠效果的影響、紙頁在烘干過程中的水分和下機紙頁水分都會影響的施膠效果。在烘干部，AKD的靜電吸附不斷被破壞，其反應性官能團與纖維素羥基形成共價鍵而起到施膠作用。在烘干過程中，如果紙頁水分過高

5、，會影響AKD與纖維之間的反應；反之，紙頁水分越低，參加反應的AKD就越多。操作中適當降低紙頁出壓榨部和干燥部的水分，有助于施膠反應的完成，加快AKD熟化。紙頁下機時．紙張中的大部分AKD與纖維素之間仍舊以靜電吸附形式存在，還需要再放置一段時間，或者通過復卷加熱進一步促進其共價鍵的形成，以達到最佳施膠度。如果紙頁下機水分含量比較低，AKD的靜電吸附將會繼續(xù)被破壞，隨后與纖維素發(fā)生反應而得到熟化；對于水分較高的紙，因為紙頁下機時其中的AKD大部分仍以靜電吸附和游離狀態(tài)存在，通過放置或加熱僅有一部分AKD與纖維素發(fā)生反應，另外一部分會緩慢水解；如

6、果紙頁水分過高，特別是多層紙板，則繼續(xù)參加反應的AKD更少，大部分AKD將會逐漸水解而失去施膠作用，紙頁的吸水性隨著放置時間的延長而逐漸升高。（4）填料中游離堿的存在?????填料對AKD施膠有不利的影響。一般認為有兩種原因，一是由于填料的比表面積比纖維高，膠料傾向于吸附填料表面，吸附在填料上的AKD不會對施膠有積極作用。添加膠的量必須增加到能彌補這種損失程度。二是填料影響施膠效率是通過影響膠料的留著率，一些原來被填料吸附的膠料能重新分布在纖維表面，如果填料未留著，則這些吸附的膠料也隨之流失，因此，填料的留著對有效施膠也很重要。???另外，如

7、果紙頁水分過高、貯存溫度過高。填料懸浮液中的游離石灰含量過高也很容易造成施膠劑水解速度加快，嚴重時放置一段時間后紙頁施膠度完全失去，造成假施膠。懸浮液中的石灰含量除與其制備過程有關(guān)外，通常，懸浮液放置時間越長，其中含有的游離氫氧化鈣就會越多，因此懸浮液長久放置對施膠有不良影響。采用AKD施膠施膠劑，抄造出來的紙或紙板下機后經(jīng)一段時間的熟化才能達到最好的施膠效果，但是如果熟化的條件發(fā)生變化，造成熟化期內(nèi)AKD大量水解或與AKD反應速度極其緩慢，就會出現(xiàn)假施膠，生產(chǎn)上出現(xiàn)假施膠的主要原因與系統(tǒng)pH值、填料游離堿、干燥溫度、下機水分和溫度等因素有關(guān)

8、，在生產(chǎn)上出現(xiàn)假施膠以后，應及時查找原因，以便采取措施進行處理。