傳統(tǒng)服裝生產(chǎn)企業(yè)的精益化

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1、第7卷第2期安徽職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報(bào)Vol.7No.22008年6月JOURNALOFANHUIVOCATIONALTECHNICALCOLLEGEJun.2008傳統(tǒng)服裝生產(chǎn)企業(yè)的精益化魏迎凱(安徽職業(yè)技術(shù)學(xué)院,安徽合肥230051)摘要:實(shí)施精益生產(chǎn)會(huì)給傳統(tǒng)服裝生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)巨大的收益,其核心思想是以簡(jiǎn)化為手段去除生產(chǎn)中一切不增值的工作,文章探討了傳統(tǒng)服裝生產(chǎn)企業(yè)如何根據(jù)精益思維的四個(gè)基本原則和服裝企業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn),走精益生產(chǎn)之路,最終享受精益生產(chǎn)帶來(lái)的巨大利益。關(guān)鍵詞:傳統(tǒng)服裝企業(yè);精益生產(chǎn);單件生產(chǎn)流程中圖分類號(hào):TS941.

2、1文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A文章編號(hào):167229536(2008)0220055203Abstract:Theimplementationofperfectionalproductionwillbringhugeincometothetraditionalcloth2ingenterprises.Itscoreistoremovetheworkwhichwillnotaddvaluebysimplifyingtheworkprocess.Thepaperdiscussesthefourprincipalsofperfectionalpr

3、oductionintheseenterprisesandtheircharacteristicsandpointsoutthatonlybytheperectionalproductioncantheyenjoygreatprofits.Keywords:traditionalclothingenterprise;perfectionalproduction;one2piece2flow競(jìng)爭(zhēng),也要面對(duì)大型跨國(guó)巨企的競(jìng)爭(zhēng),這對(duì)于中國(guó)1傳統(tǒng)服裝生產(chǎn)企業(yè)的困惑管理底蘊(yùn)和技術(shù)底蘊(yùn)并不豐厚的服裝制造企業(yè)可安徽的一家服裝企業(yè)從接單到交貨

4、,通常需謂壓力巨大。傳統(tǒng)服裝制造企業(yè)要適應(yīng)經(jīng)濟(jì)全球要38天的時(shí)間,而客戶可以承受的交貨期是25化和區(qū)域經(jīng)濟(jì)一體化的要求,順利承接國(guó)際產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)天。這家企業(yè)由于不能按時(shí)交貨,經(jīng)常不得不改移,就必須學(xué)習(xí)世界經(jīng)濟(jì)巨頭的先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)———變交貨方式,由海運(yùn)改為空運(yùn),企業(yè)為此每年支出精益生產(chǎn),實(shí)施變革,成功實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型。空運(yùn)費(fèi)數(shù)十萬(wàn)。企業(yè)的生產(chǎn)部門(mén)為了趕上生產(chǎn)交2精益生產(chǎn)貨期,不得不經(jīng)常加班;生產(chǎn)計(jì)劃部門(mén)也經(jīng)常抱怨生產(chǎn)訂單完成率低,生產(chǎn)系統(tǒng)沒(méi)有彈性;而業(yè)務(wù)部精益生產(chǎn)(LeanProduction,LP),又稱精良門(mén)的跟單員更是苦惱,由于不能

5、按時(shí)交貨,經(jīng)常遭生產(chǎn)。它是美國(guó)麻省理工學(xué)院在一項(xiàng)名為“國(guó)際到客戶的抱怨和投訴;人力資源部門(mén)抱怨加班費(fèi)汽車計(jì)劃”的研究項(xiàng)目中提出來(lái)的。它們?cè)谧隽藬?shù)額不斷提高,工資支出超出控制。這家企業(yè)的大量的調(diào)查和對(duì)比后,認(rèn)為日本豐田汽車公司的總經(jīng)理時(shí)常因?yàn)槁L(zhǎng)的交貨期問(wèn)題焦頭爛額、苦生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組惱不已。另外,與交貨期相伴而生的生產(chǎn)效率低織管理方式,稱之為精益生產(chǎn),以針對(duì)美國(guó)大量生下、質(zhì)量水平低、成本居高不下等問(wèn)題,也是此企產(chǎn)方式過(guò)于臃腫的弊病。精益生產(chǎn)綜合了大量生業(yè)成長(zhǎng)過(guò)程中揮之不去的頑癥。產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)

6、,力求在大量生產(chǎn)中實(shí)進(jìn)入21世紀(jì),經(jīng)濟(jì)的全球化和區(qū)域經(jīng)濟(jì)一體現(xiàn)多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)。其特點(diǎn)主化,以及國(guó)際產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)移,使服裝制造企業(yè)的優(yōu)要表現(xiàn)為4個(gè)基本原則:化升級(jí),成為極其迫切的任務(wù),同時(shí),WTO的全面(1)以簡(jiǎn)化為手段去除生產(chǎn)中一切不增值的解禁,使中國(guó)服裝制造企業(yè)不僅僅面對(duì)本土企業(yè)的工作。收稿日期:2008203207作者簡(jiǎn)介:魏迎凱(1969-),男,浙江余姚人,安徽職業(yè)技術(shù)學(xué)院高級(jí)教師。56安徽職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報(bào)第7卷(2)強(qiáng)調(diào)人的作用,充分發(fā)揮人的潛力。占用大量的資金。在精益企業(yè)里,庫(kù)存被認(rèn)為是(3)采用適度

7、自動(dòng)化,提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性。最大的浪費(fèi),必須消滅。減少庫(kù)存的有力措施是(4)不斷改進(jìn),以盡善盡美為最終目標(biāo)。變“批量生產(chǎn)、排隊(duì)供應(yīng)”為單件生產(chǎn)流程(l23傳統(tǒng)服裝生產(chǎn)企業(yè)的精益化piece2flow)。在單件生產(chǎn)流程中,基本上只有一個(gè)生產(chǎn)件在各道工序之間流動(dòng),整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程隨消滅浪費(fèi)是精益企業(yè)始終不渝的追求。浪費(fèi)單件生產(chǎn)流程的進(jìn)行而永遠(yuǎn)保持流動(dòng)。理想的情在傳統(tǒng)服裝企業(yè)內(nèi)無(wú)處不在:生產(chǎn)過(guò)剩、服裝零部況是,在相鄰工序之間沒(méi)有在制品庫(kù)存。實(shí)現(xiàn)單件不必要的移動(dòng)、操作工多余的動(dòng)作、待工、質(zhì)量件生產(chǎn)流程和保持生產(chǎn)過(guò)程的流動(dòng)性還必須做到不合格

8、/返工、庫(kù)存、其他各種不能增加價(jià)值的活以下兩點(diǎn):動(dòng)等等。傳統(tǒng)服裝企業(yè)向精益化轉(zhuǎn)變,基本思想同步———在不間斷的連續(xù)生產(chǎn)流程里,必須是通過(guò)持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)流程,消滅一切浪費(fèi)現(xiàn)象,其平衡生產(chǎn)單元內(nèi)每一道工序,要求完成每一項(xiàng)操重點(diǎn)是消除生產(chǎn)流程中一切不能增加價(jià)值的活作花費(fèi)大致相同的時(shí)間