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《傳統(tǒng)服裝生產(chǎn)企業(yè)的精益化》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、第7卷第2期安徽職業(yè)技術(shù)學院學報Vol.7No.22008年6月JOURNALOFANHUIVOCATIONALTECHNICALCOLLEGEJun.2008傳統(tǒng)服裝生產(chǎn)企業(yè)的精益化魏迎凱(安徽職業(yè)技術(shù)學院,安徽合肥230051)摘要:實施精益生產(chǎn)會給傳統(tǒng)服裝生產(chǎn)企業(yè)帶來巨大的收益,其核心思想是以簡化為手段去除生產(chǎn)中一切不增值的工作,文章探討了傳統(tǒng)服裝生產(chǎn)企業(yè)如何根據(jù)精益思維的四個基本原則和服裝企業(yè)的生產(chǎn)特點,走精益生產(chǎn)之路,最終享受精益生產(chǎn)帶來的巨大利益。關鍵詞:傳統(tǒng)服裝企業(yè);精益生產(chǎn);單件生產(chǎn)流程中圖分類號:TS941.
2、1文獻標識碼:A文章編號:167229536(2008)0220055203Abstract:Theimplementationofperfectionalproductionwillbringhugeincometothetraditionalcloth2ingenterprises.Itscoreistoremovetheworkwhichwillnotaddvaluebysimplifyingtheworkprocess.Thepaperdiscussesthefourprincipalsofperfectionalpr
3、oductionintheseenterprisesandtheircharacteristicsandpointsoutthatonlybytheperectionalproductioncantheyenjoygreatprofits.Keywords:traditionalclothingenterprise;perfectionalproduction;one2piece2flow競爭,也要面對大型跨國巨企的競爭,這對于中國1傳統(tǒng)服裝生產(chǎn)企業(yè)的困惑管理底蘊和技術(shù)底蘊并不豐厚的服裝制造企業(yè)可安徽的一家服裝企業(yè)從接單到交貨
4、,通常需謂壓力巨大。傳統(tǒng)服裝制造企業(yè)要適應經(jīng)濟全球要38天的時間,而客戶可以承受的交貨期是25化和區(qū)域經(jīng)濟一體化的要求,順利承接國際產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)天。這家企業(yè)由于不能按時交貨,經(jīng)常不得不改移,就必須學習世界經(jīng)濟巨頭的先進管理經(jīng)驗———變交貨方式,由海運改為空運,企業(yè)為此每年支出精益生產(chǎn),實施變革,成功實現(xiàn)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型?？者\費數(shù)十萬。企業(yè)的生產(chǎn)部門為了趕上生產(chǎn)交2精益生產(chǎn)貨期,不得不經(jīng)常加班;生產(chǎn)計劃部門也經(jīng)常抱怨生產(chǎn)訂單完成率低,生產(chǎn)系統(tǒng)沒有彈性;而業(yè)務部精益生產(chǎn)(LeanProduction,LP),又稱精良門的跟單員更是苦惱,由于不能
5、按時交貨,經(jīng)常遭生產(chǎn)。它是美國麻省理工學院在一項名為“國際到客戶的抱怨和投訴;人力資源部門抱怨加班費汽車計劃”的研究項目中提出來的。它們在做了數(shù)額不斷提高,工資支出超出控制。這家企業(yè)的大量的調(diào)查和對比后,認為日本豐田汽車公司的總經(jīng)理時常因為漫長的交貨期問題焦頭爛額、苦生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組惱不已。另外,與交貨期相伴而生的生產(chǎn)效率低織管理方式,稱之為精益生產(chǎn),以針對美國大量生下、質(zhì)量水平低、成本居高不下等問題,也是此企產(chǎn)方式過于臃腫的弊病。精益生產(chǎn)綜合了大量生業(yè)成長過程中揮之不去的頑癥。產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點
6、,力求在大量生產(chǎn)中實進入21世紀,經(jīng)濟的全球化和區(qū)域經(jīng)濟一體現(xiàn)多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)。其特點主化,以及國際產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)移,使服裝制造企業(yè)的優(yōu)要表現(xiàn)為4個基本原則:化升級,成為極其迫切的任務,同時,WTO的全面(1)以簡化為手段去除生產(chǎn)中一切不增值的解禁,使中國服裝制造企業(yè)不僅僅面對本土企業(yè)的工作。收稿日期:2008203207作者簡介:魏迎凱(1969-),男,浙江余姚人,安徽職業(yè)技術(shù)學院高級教師。56安徽職業(yè)技術(shù)學院學報第7卷(2)強調(diào)人的作用,充分發(fā)揮人的潛力。占用大量的資金。在精益企業(yè)里,庫存被認為是(3)采用適度
7、自動化,提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性。最大的浪費,必須消滅。減少庫存的有力措施是(4)不斷改進,以盡善盡美為最終目標。變“批量生產(chǎn)、排隊供應”為單件生產(chǎn)流程(l23傳統(tǒng)服裝生產(chǎn)企業(yè)的精益化piece2flow)。在單件生產(chǎn)流程中,基本上只有一個生產(chǎn)件在各道工序之間流動,整個生產(chǎn)過程隨消滅浪費是精益企業(yè)始終不渝的追求。浪費單件生產(chǎn)流程的進行而永遠保持流動。理想的情在傳統(tǒng)服裝企業(yè)內(nèi)無處不在:生產(chǎn)過剩、服裝零部況是,在相鄰工序之間沒有在制品庫存。實現(xiàn)單件不必要的移動、操作工多余的動作、待工、質(zhì)量件生產(chǎn)流程和保持生產(chǎn)過程的流動性還必須做到不合格
8、/返工、庫存、其他各種不能增加價值的活以下兩點:動等等。傳統(tǒng)服裝企業(yè)向精益化轉(zhuǎn)變,基本思想同步———在不間斷的連續(xù)生產(chǎn)流程里,必須是通過持續(xù)改進生產(chǎn)流程,消滅一切浪費現(xiàn)象,其平衡生產(chǎn)單元內(nèi)每一道工序,要求完成每一項操重點是消除生產(chǎn)流程中一切不能增加價值的活作花費大致相同的時間
