涂覆屏蔽涂料的薄膜及其制備方法

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1、涂覆屏蔽涂料的薄膜及其制備方法歐洲發(fā)明:1148084A2發(fā)明人:Ratti,Enzo申請(qǐng)人:GallazziS.p.A本發(fā)明涉及一種涂覆屏蔽涂料的薄膜及其制備方法,該薄膜主要應(yīng)用在制藥和內(nèi)外科醫(yī)療的應(yīng)急泡形罩的產(chǎn)品中。“泡形罩”指的是一種平面結(jié)構(gòu)的薄膜,一般經(jīng)熱成型后,成為泡形狀的產(chǎn)品。將需要封裝的某個(gè)單元件嵌入其內(nèi),再用合適的熱熔性材質(zhì)的平條(塑料、鋁、紙)對(duì)泡形罩進(jìn)行密封包裝,這樣,借助泡形罩,可以使罩內(nèi)易脆單元件完好轉(zhuǎn)移。制藥用的泡形罩,其薄膜基材上的涂膜厚(40~90g/m2涂布量或更多),屏蔽涂料為PVDC(聚偏二氯乙烯)共聚體的水性分散體(乳液)。涂膜的厚度應(yīng)確保在高溫高

2、濕的條件下(38℃、90%相對(duì)濕度),包裝產(chǎn)品仍具有很好的屏蔽性能,而且需注意,由于泡形罩是熱成型加工的產(chǎn)品,其涂膜的厚度會(huì)比起初時(shí)更薄(反比例于涂膜的表面積)。尤其是,使用目前的技術(shù),每一道涂層的涂膜都很薄,每平方米的涂膜上僅沉積很少的涂料質(zhì)量,而要達(dá)到制藥用的泡形罩所需的涂膜厚度要求時(shí),只有通過下一道涂料的反復(fù)涂覆才行。事實(shí)上,使用目前的乳液和涂裝技術(shù),涂膜的涂布量最大為10~12g/m2,而且,由于薄膜基材(如PVC基材)對(duì)溫度的敏感性,會(huì)導(dǎo)致其在直通式烘干室中張力控制很困難,以及成本和設(shè)備大小等因素,所以使用一條連續(xù)化的涂裝線上有幾個(gè)階段工序的涂裝設(shè)備進(jìn)行涂覆時(shí),目前的技術(shù)是不

3、合適的。而在這方面,一條具備一道粘接底漆和二道屏蔽樹脂涂層的現(xiàn)代涂裝線大約有80m長(zhǎng)。因此,目前的技術(shù)水平具有如以上所描述的制備過程。本發(fā)明的目的是消除現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。本發(fā)明涉及的是一種具有厚涂膜的薄膜,其基材為熱塑性的材料,厚涂膜的結(jié)構(gòu)是:第一道涂層為以分散體、懸浮液或水性乳液存在的底漆;≥1道的下一道涂層為聚偏二氯乙烯(PVDC)共聚體的均勻涂層,該涂層的每一道涂布量≥20g/m2(干膜)。本發(fā)明涉及到該薄膜在包裝產(chǎn)品上的應(yīng)用。本發(fā)明還涉及到一種包裝產(chǎn)品,即泡形罩,特別是其應(yīng)用在制藥用和內(nèi)外科醫(yī)療用的泡形罩產(chǎn)品。依據(jù)本發(fā)明,通過熱成型,以及隨后的填充和熱熔接等過程,可獲得所需的泡形

4、罩。本發(fā)明也涉及到這種具有厚涂膜的薄膜制備方法,包含以下的步驟:a)熱塑性基材的預(yù)熱;b)對(duì)上述薄膜基材進(jìn)行電暈處理;c)在經(jīng)過步驟b處理后的基材上涂覆以分散體、懸浮液或水性乳液存在的底漆;d)均勻涂覆PVDC(聚偏二氯乙烯)共聚體,涂布量≥20g/m2(干膜);e)薄膜預(yù)熱,烘烤溫度:60~100℃;f)薄膜烘干,烘烤溫度:70~120℃,空氣流速:50~100m/min;g)薄膜至30~50℃;h)薄膜卷繞。特別是,要達(dá)到產(chǎn)品所需的最終涂膜厚度,則應(yīng)重復(fù)進(jìn)行從涂覆步驟d到冷卻步驟g的制備過程。依據(jù)本發(fā)明,制備產(chǎn)品的最大優(yōu)勢(shì)是:該產(chǎn)品能最大程度地減少水蒸汽、氣體以及氣味的擴(kuò)散,因此,

5、該產(chǎn)品具有極佳的屏蔽性能,可確保如泡形罩等包裝品的優(yōu)異質(zhì)量。依據(jù)本發(fā)明,制備方法的有利條件是:可確保厚涂膜在連續(xù)化涂裝線上的每一個(gè)階段中都是適用的,這樣就可以極大地減少研制周期,也相應(yīng)降低了成本(操作成本和財(cái)務(wù)成本)。所選的熱塑性基材為硬的PVC壓延薄膜。底漆,首選水性分散體。水性分散體的底漆可以從聚氨酯、帶有不同功能團(tuán)的三聚體丙烯酸乳液以及彈性體中選擇。根據(jù)所選的水性分散體的底漆,要對(duì)熱塑性基材進(jìn)合適的表面處理,以確保底漆和基材之間有足夠的附著力。在制備過程的眾多細(xì)節(jié)中,應(yīng)特別注意,要對(duì)基材進(jìn)行電暈處理。均勻涂覆的水性分散體底漆,優(yōu)先選擇BASF公司的EMULDUR產(chǎn)品,涂布量為3~

6、5g/m2。PVDC(聚偏二氯乙烯)共聚物的屏蔽涂料體系中,常含有其它聚合物和輔助成分。PVDC共聚物中應(yīng)加入流平劑和防結(jié)塊劑。特別是當(dāng)PVDC共聚體作為最外層的屏蔽涂料時(shí),應(yīng)加入表面活性劑。表面活性劑可以降低最外層涂料的結(jié)晶速率。優(yōu)先選擇偏二氯乙烯/丙烯酸甲酯共聚物的陰離子水性分散體作為PVDC共聚體。優(yōu)先選擇無溶劑和無增塑劑的PVDC共聚物。優(yōu)先選擇BASF公司的DIOFANA736產(chǎn)品作為PVDC共聚物。均勻涂覆PVDC共聚物,涂布量≥30g/m2(濕膜)。使用合適的多功能團(tuán)的樹脂,如PVDC共聚物,可以使涂覆該樹脂的薄膜內(nèi)外層涂料具有相同的結(jié)構(gòu)組成。如圖3所示,這種具有厚涂膜的

7、薄膜制備方法包含以下步驟:a)熱塑性薄膜基材的預(yù)熱;b)對(duì)上述薄膜基材進(jìn)行電暈處理;c)在經(jīng)過步驟b處理后的基材上涂覆以分散體、懸浮液或水性乳液存在的底漆;d)均勻涂覆PVDC(聚偏二氯乙烯)共聚物,涂布量≥20g/m2(干膜);e)薄膜預(yù)熱,烘烤溫度:60~100℃;f)薄膜烘干,烘烤溫度:70~120℃,空氣流速:50~100m/min;g)薄膜冷卻至30~50℃;h)薄膜卷繞。要達(dá)到產(chǎn)品所需的最終涂膜厚度,則應(yīng)重復(fù)進(jìn)行從涂覆步驟d到冷卻步

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