涂覆屏蔽涂料的薄膜及其制備方法

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1、涂覆屏蔽涂料的薄膜及其制備方法歐洲發(fā)明：1148084A2發(fā)明人：Ratti，Enzo申請人：GallazziS.p.A本發(fā)明涉及一種涂覆屏蔽涂料的薄膜及其制備方法，該薄膜主要應用在制藥和內(nèi)外科醫(yī)療的應急泡形罩的產(chǎn)品中?！芭菪握帧敝傅氖且环N平面結構的薄膜，一般經(jīng)熱成型后，成為泡形狀的產(chǎn)品。將需要封裝的某個單元件嵌入其內(nèi)，再用合適的熱熔性材質的平條（塑料、鋁、紙）對泡形罩進行密封包裝，這樣，借助泡形罩，可以使罩內(nèi)易脆單元件完好轉移。制藥用的泡形罩，其薄膜基材上的涂膜厚（40～90g/m2涂布量或更多），屏蔽涂料為PVDC（聚偏二氯乙烯）共聚體的水性分散體（乳液）。涂膜的厚度應確保在高溫高

2、濕的條件下（38℃、90%相對濕度），包裝產(chǎn)品仍具有很好的屏蔽性能，而且需注意，由于泡形罩是熱成型加工的產(chǎn)品，其涂膜的厚度會比起初時更薄（反比例于涂膜的表面積）。尤其是，使用目前的技術，每一道涂層的涂膜都很薄，每平方米的涂膜上僅沉積很少的涂料質量，而要達到制藥用的泡形罩所需的涂膜厚度要求時，只有通過下一道涂料的反復涂覆才行。事實上，使用目前的乳液和涂裝技術，涂膜的涂布量最大為10～12g/m2，而且，由于薄膜基材（如PVC基材）對溫度的敏感性，會導致其在直通式烘干室中張力控制很困難，以及成本和設備大小等因素，所以使用一條連續(xù)化的涂裝線上有幾個階段工序的涂裝設備進行涂覆時，目前的技術是不

3、合適的。而在這方面，一條具備一道粘接底漆和二道屏蔽樹脂涂層的現(xiàn)代涂裝線大約有80m長。因此，目前的技術水平具有如以上所描述的制備過程。本發(fā)明的目的是消除現(xiàn)有技術的缺陷。本發(fā)明涉及的是一種具有厚涂膜的薄膜，其基材為熱塑性的材料，厚涂膜的結構是：第一道涂層為以分散體、懸浮液或水性乳液存在的底漆；≥1道的下一道涂層為聚偏二氯乙烯（PVDC）共聚體的均勻涂層，該涂層的每一道涂布量≥20g/m2（干膜）。本發(fā)明涉及到該薄膜在包裝產(chǎn)品上的應用。本發(fā)明還涉及到一種包裝產(chǎn)品，即泡形罩，特別是其應用在制藥用和內(nèi)外科醫(yī)療用的泡形罩產(chǎn)品。依據(jù)本發(fā)明，通過熱成型，以及隨后的填充和熱熔接等過程，可獲得所需的泡形

4、罩。本發(fā)明也涉及到這種具有厚涂膜的薄膜制備方法，包含以下的步驟：a）熱塑性基材的預熱；b）對上述薄膜基材進行電暈處理；c）在經(jīng)過步驟b處理后的基材上涂覆以分散體、懸浮液或水性乳液存在的底漆；d）均勻涂覆PVDC（聚偏二氯乙烯）共聚體，涂布量≥20g/m2（干膜）；e）薄膜預熱，烘烤溫度：60～100℃；f）薄膜烘干，烘烤溫度：70～120℃，空氣流速：50～100m/min；g）薄膜至30～50℃；h）薄膜卷繞。特別是，要達到產(chǎn)品所需的最終涂膜厚度，則應重復進行從涂覆步驟d到冷卻步驟g的制備過程。依據(jù)本發(fā)明，制備產(chǎn)品的最大優(yōu)勢是：該產(chǎn)品能最大程度地減少水蒸汽、氣體以及氣味的擴散，因此，

5、該產(chǎn)品具有極佳的屏蔽性能，可確保如泡形罩等包裝品的優(yōu)異質量。依據(jù)本發(fā)明，制備方法的有利條件是：可確保厚涂膜在連續(xù)化涂裝線上的每一個階段中都是適用的，這樣就可以極大地減少研制周期，也相應降低了成本（操作成本和財務成本）。所選的熱塑性基材為硬的PVC壓延薄膜。底漆，首選水性分散體。水性分散體的底漆可以從聚氨酯、帶有不同功能團的三聚體丙烯酸乳液以及彈性體中選擇。根據(jù)所選的水性分散體的底漆，要對熱塑性基材進合適的表面處理，以確保底漆和基材之間有足夠的附著力。在制備過程的眾多細節(jié)中，應特別注意，要對基材進行電暈處理。均勻涂覆的水性分散體底漆，優(yōu)先選擇BASF公司的EMULDUR產(chǎn)品，涂布量為3～

6、5g/m2。PVDC（聚偏二氯乙烯）共聚物的屏蔽涂料體系中，常含有其它聚合物和輔助成分。PVDC共聚物中應加入流平劑和防結塊劑。特別是當PVDC共聚體作為最外層的屏蔽涂料時，應加入表面活性劑。表面活性劑可以降低最外層涂料的結晶速率。優(yōu)先選擇偏二氯乙烯/丙烯酸甲酯共聚物的陰離子水性分散體作為PVDC共聚體。優(yōu)先選擇無溶劑和無增塑劑的PVDC共聚物。優(yōu)先選擇BASF公司的DIOFANA736產(chǎn)品作為PVDC共聚物。均勻涂覆PVDC共聚物，涂布量≥30g/m2（濕膜）。使用合適的多功能團的樹脂，如PVDC共聚物，可以使涂覆該樹脂的薄膜內(nèi)外層涂料具有相同的結構組成。如圖3所示，這種具有厚涂膜的

7、薄膜制備方法包含以下步驟：a）熱塑性薄膜基材的預熱；b）對上述薄膜基材進行電暈處理；c）在經(jīng)過步驟b處理后的基材上涂覆以分散體、懸浮液或水性乳液存在的底漆；d）均勻涂覆PVDC（聚偏二氯乙烯）共聚物，涂布量≥20g/m2（干膜）；e）薄膜預熱，烘烤溫度：60～100℃；f）薄膜烘干，烘烤溫度：70～120℃，空氣流速：50～100m/min；g）薄膜冷卻至30～50℃；h）薄膜卷繞。要達到產(chǎn)品所需的最終涂膜厚度，則應重復進行從涂覆步驟d到冷卻步