設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)1

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1、設(shè)備完好檢查標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備完好是指設(shè)備處于完好的技術(shù)狀態(tài)。設(shè)備完好檢查標(biāo)準(zhǔn)有三條要求1）設(shè)備性能良好。機械設(shè)備精度能穩(wěn)定地滿足生產(chǎn)工藝要求；動力設(shè)備的功能達到原設(shè)計或規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，運轉(zhuǎn)時無超溫、超壓現(xiàn)象。2）設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，零部件齊全，安全防護裝置良好，磨損、腐損程度不超過規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，控制系統(tǒng)、計量儀器、儀表和液壓潤滑系統(tǒng)工作正常，安全可靠。3）原材料、燃料、動能、潤滑油料等消耗正常，基本無漏油、漏水、漏氣、漏電現(xiàn)象，外表清潔整齊。凡不符合上述三項要求的設(shè)備，不得稱為完好設(shè)備。第30頁金屬切削機床一、普通金屬切削機床完

2、好標(biāo)準(zhǔn)適用范圍：車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、銑床、刨插床、切斷機床和其它機床。（1～6項為主要項目，有1項不合格，該機床為不完好設(shè)備。7～10項為次要項目，有2項不合格，該機床為不完好設(shè)備。）1、精度和性能①機床的性能良好，加工精度滿足生產(chǎn)工藝要求。在檢查時，可按各類機床規(guī)定的加工范圍，結(jié)合產(chǎn)品工藝規(guī)程的技術(shù)要求，進行切削加工試驗。試件精度應(yīng)能達到產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)定的表面粗糙度和行位精度，并能保證穩(wěn)定地生產(chǎn)一定數(shù)量的合格品。②屬于機修、工具車間及生產(chǎn)車間專用于維修的金屬切削機床，除滿足生產(chǎn)工藝

3、要求外，其幾何精度還應(yīng)符合《金屬切削機床幾何精度完好標(biāo)準(zhǔn)》的要求。2、傳動系統(tǒng)①機床運轉(zhuǎn)時無異常沖擊、振動、竄動、噪聲和爬行現(xiàn)象（包括液壓部分）。②主傳動和進給運動邊速齊全，各級速度運轉(zhuǎn)正常。③液壓裝置各元件動作靈敏可靠，系統(tǒng)壓力符合要求。④機床主軸承經(jīng)規(guī)定時間運轉(zhuǎn)后，不應(yīng)出現(xiàn)超溫現(xiàn)象（滑動軸承溫度不超過60℃，滾動軸承溫度不超過70℃）。⑤通用機床經(jīng)批準(zhǔn)改作專用機床使用時，在滿足工藝要求前提下，第30頁減少不必要的變速和零件時，仍算完好，但須有拆除手續(xù)和檔案記錄。1、操作系統(tǒng)①操作、變速手柄扳動靈活、定位可靠

4、、無捆綁和附加重物現(xiàn)象。②傳動手輪所需操縱力應(yīng)符合通用技術(shù)規(guī)程，刻度手輪反向空行程不超過下列標(biāo)準(zhǔn)：機床重量≤10t，1/10rpm機床重量≥10t時，1/3rpm③制動，連鎖和保險裝置齊全，靈敏可靠。2、潤滑系統(tǒng)①潤滑系統(tǒng)裝置齊全，管線完整，作用良好。②油嘴、油眼、油杯凡有三處以上缺、堵，有不能現(xiàn)場整改為不合格。③油泵、油路應(yīng)開動檢查（在可能條件下），凡有不通暢又不能現(xiàn)場整改為不合格。④油線、油氈齊全、清潔。安置合理，油標(biāo)醒目，油窗清晰，刻線正確。3、電氣系統(tǒng)①電氣系統(tǒng)裝置齊全，管線完整，性能良好，運行可靠。②

5、電氣系統(tǒng)的檢查可參照〈設(shè)備電器完好檢查標(biāo)準(zhǔn)〉執(zhí)行。4、機床滑動零部件機床滑動部位運動正常，各滑動面無嚴(yán)重拉、研、碰傷。超過下第30頁列標(biāo)準(zhǔn)之一，即為不完好設(shè)備。（1）精密機床①各滑導(dǎo)面拉傷：深0.5mm，寬1mm，累積長度為滑動長度的40%；研傷：面積350mm2碰傷：無碰傷②其它零部件、切傷印痕深1.5mm、累積面積250mm2(2)普通機床①各滑導(dǎo)面大型機床拉傷：深1mm，寬2mm，累積長度為滑動長度的40%；研傷：面積650mm2碰傷：深1.5mm、累積面積600mm2。一般機床拉傷：深0.7mm，寬1.

6、5mm，累積長度為滑動長度的40%研傷：面積450mm2碰傷：深1mm、累積面積400mm2。②其他零部件碰、切傷印痕大型機床：深2mm，面積400mm2一般機床：深1.5mm，面積300mm2注：凡拉、研、碰傷經(jīng)過修復(fù)達到要求，可列為完好設(shè)備。第30頁1、機床滲漏①基本無漏油，即機床80%以上的結(jié)合面無漏油現(xiàn)象，每1漏油點3分鐘內(nèi)不超過1滴。②各冷卻系統(tǒng)基本無漏水，即冷卻系統(tǒng)無直接狀漏水。③氣動裝置基本不漏氣，即各閥及接頭無明顯漏氣。④機床因設(shè)計，制造原因，所引起的先天性滲漏，確實一時難以整改，但必須采取措施

7、，使?jié)櫥筒坏蔚降孛婊虿坏稳肭邢饔统亍７駝t，不算合格。2、機床附件①機床零部件完整，隨機附件基本齊全，保管妥善，維護良好。②機床上手球、螺釘、蓋板無短缺，標(biāo)牌完整清晰。3、機床內(nèi)外①機床內(nèi)外清潔，無積灰油垢，無黃袍，無銹蝕。②各油箱油質(zhì)符合要求；水箱內(nèi)無積屑雜物，無異味。4、安全防護裝置①各種安全防護裝置，如皮帶罩、砂輪罩、保險銷等配備齊全完整，安裝可靠。②接地裝置、電氣保護裝置安全、可靠。二、高精度機床完好標(biāo)準(zhǔn)（下列10項有1項不合格，該機床即為不完好設(shè)備。）1、精度和性能①高精度機床的性能良好，加工精度滿足

8、工藝要求。第30頁①高精度機床的幾何精度其主要項目按國家標(biāo)準(zhǔn)、國家專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及部件標(biāo)準(zhǔn)考核。尚未有國家標(biāo)準(zhǔn)、國家專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及部件的機型，按出廠標(biāo)準(zhǔn)考核。②高精度機床的傳動精度、運動精度、定位精度和運動平穩(wěn)性均穩(wěn)定可靠，滿足工藝要求。2、傳動系統(tǒng)①機床運轉(zhuǎn)時，不得有明顯振動、不規(guī)則沖擊和異常。②主傳動和進給運動變速齊全，各級速度運轉(zhuǎn)正常。③機床主軸承達到穩(wěn)定溫度時，主軸承的溫度和溫升均應(yīng)符合