弧形閘門安裝技術(shù)措施

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1、弧形閘門安裝技術(shù)措施一、弧形閘門門葉安裝（一）弧形閘門門葉安裝工藝程序施工準(zhǔn)備?→測量控制點(diǎn)設(shè)置?→支鉸整體吊裝、調(diào)整緊固?→檢查?支臂吊裝→支臂位置調(diào)整?→門葉分節(jié)吊裝→門葉、支臂連接→門葉接縫焊接?→支臂接縫焊接?→支臂連接安裝?、側(cè)輪安裝?→弧門啟閉試驗(yàn)?→焊縫補(bǔ)焊，底、側(cè)止水件安裝→啟閉試驗(yàn)?→檢查、驗(yàn)收→?清理、油漆（二）弧形閘門門葉安裝工藝?1.?將已在制造廠組裝出廠的支鉸座運(yùn)至其閘室工作平臺，用汽車吊卸車并臥放在平臺上，檢查、清理支鉸座并核對其尺寸及中心線，組裝標(biāo)記。2.?利用汽車吊及千斤頂調(diào)整支鉸座兩裝配面平行，同時(shí)用型鋼可靠地臨時(shí)固定。?3.?清掃、檢查支鉸座座

2、板表面及螺栓，核對中心線及組裝標(biāo)記，上述工作完成后，用卸扣將吊具掛裝在支鉸座吊耳上，并將吊具另一端掛裝在吊車吊鉤上。隨后將支鉸座起升離開地面，對吊具、吊車的可靠性、穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后利用吊裝吊具的可調(diào)吊索調(diào)整支鉸座的傾角與門葉關(guān)閉狀態(tài)下支鉸座的傾角一致，然后將支鉸座吊移至安裝位置，利用吊車及可調(diào)吊索調(diào)整支鉸座與支鉸座座板的相對位置，將支鉸座與座板相連的一端喂入座板上的螺栓內(nèi)，隨即將螺母擰入以穩(wěn)定支鉸座。緊固支鉸座裝配面四個(gè)角上的螺母，使兩組裝面的間隙在2mm左右，用吊車及輔助千斤頂調(diào)整兩組合面中心線與組裝標(biāo)記重合，正確后從中心向四周對稱將全部螺母按規(guī)定的力矩?cái)Q緊固定鉸座。

3、?4.?支臂運(yùn)至閘墩一側(cè)底平臺上，用吊具分別將其吊裝就位在用型鋼搭設(shè)的支臂組裝臨時(shí)平臺上各支臂段的中心位置。先進(jìn)行下支臂與支臂頭的組裝，用千斤頂調(diào)整其底板中心及各支臂中心與組裝平臺上的大樣中心線重合，且支臂頭調(diào)整水平并墊實(shí)，并在支臂頭四周焊接定位擋板將其臨時(shí)固定，然后調(diào)整下支臂與支臂頭接口的對接縫，調(diào)整下支臂中心線與平臺上的大樣中心重合，且接口處中心及裝配標(biāo)記重合，中心高程誤差小于1mm，各組裝尺寸確認(rèn)合格后，在接口焊縫四周對稱進(jìn)行點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊焊道長60～80mm、間距300mm、厚8mm，同時(shí)在支臂兩側(cè)的組裝平臺型鋼上焊接定位擋塊，臨時(shí)固定已組裝完成的支臂。?5.?按上述工藝

4、進(jìn)行中間支臂和上支臂的組裝，全部完成后對支臂組裝尺寸進(jìn)行全面檢測，以防止支臂的吊裝變形。?6.?上述工作完成且支臂組裝尺寸檢測合格后，進(jìn)行支臂組裝接頭的焊縫，每一支臂接口由兩名合格焊工對稱進(jìn)行施焊，每一焊縫由中間向兩邊分段退步對稱施焊，且兩名焊工應(yīng)采用相同的焊接工藝參數(shù)同時(shí)焊接相同部位。施焊時(shí)由專人對變形情況進(jìn)行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常變形及時(shí)調(diào)整焊接順序，糾正支臂的異常變形。?7.?焊縫焊接完成后，對焊縫進(jìn)行打磨清理，然后對焊縫進(jìn)行無損探傷，合格后打磨焊縫區(qū)并涂刷防腐涂料，并對支臂各部尺寸進(jìn)行檢測、記錄，然后拆除組裝用的臨時(shí)定位塊，進(jìn)行下一步的吊裝就位施工。8、將吊具用卸扣掛裝在上支臂兩

5、端的吊耳上，然后用汽車吊將支臂吊立起來，隨后檢查吊具、吊車的可靠性及穩(wěn)定性，確認(rèn)后用汽車吊先將支臂起升至大致的安裝高程位置。用汽車吊將支臂頭一端的裝配面吊移至支鉸座裝配面，用吊車對裝配面相互進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)用撬棍穿入螺孔內(nèi)進(jìn)行對位調(diào)整，螺孔對正后，迅速將連接螺栓穿入并擰入螺母，用定位銷打入定位孔內(nèi)，使其兩裝配面中心及組裝標(biāo)記重合，然后擰緊四周角上螺母對其緊固。檢查兩裝配面中心及組裝標(biāo)記重合后，穿入全部螺栓，按從中心向四周對稱的順序按規(guī)定的擰緊力擰緊全部螺栓固定支臂。?9.?支臂安裝完成后，拆除吊具及吊車，下支臂開口端擱放在搭設(shè)的臨時(shí)支架上，然后進(jìn)行門葉的安裝。?10.以實(shí)際支鉸座中

6、心尺寸及門葉面板表面半徑為基準(zhǔn)，在側(cè)軌上按每一節(jié)門葉的位置在兩端及中間放出門葉就位基準(zhǔn)點(diǎn)，并在點(diǎn)的位置焊接定位擋塊，同時(shí)按門葉面板表面半徑尺寸在底檻上劃出位置線，并在上游側(cè)焊接定位擋塊。?11.將底節(jié)門葉運(yùn)至安裝現(xiàn)場，將吊具用卸扣掛裝在門葉上端的吊耳上，可調(diào)吊索掛裝門葉中心端的吊耳上，向上緩慢起升門葉成豎直狀態(tài)，然后將門葉吊移至安裝就位位置。檢查門葉面板表面與定位塊間隙，對尺寸過大處用千斤頂進(jìn)行局部調(diào)整。尺寸合格后用千斤頂調(diào)整下支臂位置將門葉與下支臂連接，并用定位塊將門葉臨時(shí)固定。12.按底節(jié)門葉吊裝工序?qū)⑾噜彽坠?jié)門葉的另一節(jié)門葉吊裝就位在底節(jié)門葉上端約100mm的位置。調(diào)整門葉

7、傾角及兩門葉中心將門葉面板、表面頂靠在定位塊上，然后緩慢下放門葉。下放過程中，應(yīng)不斷調(diào)整其就位位置，使其順定位塊面下滑，同時(shí)確保門葉上的定位板落入位置。門葉落下后，檢查門葉各接口對接情況，以及面板與定位塊的接觸情況，門葉外形尺寸基本正確后，用千斤頂及壓縫裝置組對門葉的對接縫同時(shí)按點(diǎn)固焊要求進(jìn)行接縫的點(diǎn)固焊。?13.兩門葉組裝完成并點(diǎn)固焊接可靠后，再次復(fù)測兩門葉的組裝尺寸、相對位置及在定位塊的間隙，合格后進(jìn)行下一節(jié)門葉的組裝。?14.按上述工藝進(jìn)行余下各節(jié)門葉的組裝。對需與支臂相連