拔叉制造工藝課程設計全套資料831005

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1、機械制造工藝學課程設計說明書題目:撥叉零件機械加工工藝規(guī)程及關鍵工序夾具設計注意：工藝卡片圖也在我的文庫里面，要下載的進我的文庫里找，要cad圖就加我q：742718915專業(yè)：機械工程及其自動化班級：設計者：學號：指導教師：機械制造工藝學課程設計任務書題目:撥叉零件機械加工工藝規(guī)程及關鍵工序夾具設計內(nèi)容：1.零件圖1張2.毛坯圖1張3.機械加工工藝過程綜合卡片1張4.機械加工工序卡片7張5.夾具結構設計裝配圖1張6.夾具結構設計零件圖1張7.課程設計說明書1份專業(yè)：班級：設計者：學號：指導教師：目錄一、零件的分析1.零件的

2、作用2.零件的工藝分析3.零件的尺寸圖二、確定生產(chǎn)類型三、確定毛坯的制造形式四、工藝規(guī)程設計1.基面的選擇2.制定工藝路線3.機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定4.確立切削用量及基本工時五、夾具設計1.問題的提出2.夾具設計3.繪制夾具零件圖六、參考文獻七、小結八、附錄一、零件的分析（一）零件的作用題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機構中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，工作過程：撥叉零件是在傳動系統(tǒng)中撥動滑移齒輪，以實現(xiàn)系統(tǒng)調(diào)速，轉(zhuǎn)向。其花鍵孔Φ25mm通過與軸的配合來傳遞凸輪曲線槽

3、傳來的運動，零件的兩個叉頭部位與滑移齒輪相配合。（二）零件的工藝分析CA6140車床共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：1.零件孔Φ22mm的上下加工表面及花鍵孔Φ25mm這一組加工表面包括：孔Φ22mm的上下加工表面，孔Φ22mm的內(nèi)表面，有粗糙度要求為Ra小于等于6.3um，Φ25mm的六齒花鍵孔，有粗糙度要求Ra小于等于3.2um，擴兩端面孔，有粗糙度要求Ra=6.3um;加工時以上下端面和外圓Φ40mm為基準面，有由于上下端面須加工，根據(jù)“基準先行”的原則，故應先加工上下端面（采用互為基準的原則），再加工

4、孔Φ22mm,六齒花鍵孔Φ25mm和擴孔。2.孔Φ22mm兩側的撥叉端面⑴這一組加工表面包括：右側距離18mm的上下平面，Ra=3.2um，有精銑平面的要求，左側距離為8mm的上下平面，Ra=1.6um，同樣要求精銑。⑵加工時以孔22mm，花鍵孔25mm和上下平面為基準定位加工。⑶根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及一般機床所能達到的位置精度，該零件沒有很難加工的表面尺寸，上述表面的技術要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證，對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并且保證它們的位置精度要求（一）零件

5、的尺寸圖二、確定生產(chǎn)類型1.結合生產(chǎn)實際，備品率a％和廢品率b％分別抽取5％和2％。則N=Qn（1+α%+β%）=3800×1（1＋5%＋2%）=4066件/年2.由于撥叉零件的年產(chǎn)量為4066件，現(xiàn)已知該產(chǎn)品屬于輕型機械，叉的重量為1.0㎏，根據(jù)表可知生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。三、確定毛坯的制造形式1.零件材料為HT200?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。2.已知零件的生產(chǎn)綱領是4066件每年,故查表，可確定其為中批生產(chǎn)，初步確定工藝安排的基本傾向為：加工過程劃分階段，工序適當集中，加工

6、設備主要以通用設備為主，采用專用夾具，這樣投資較少，投產(chǎn)快生產(chǎn)率較高，轉(zhuǎn)產(chǎn)較容易。3.根據(jù)零件的材料確定毛坯為鑄件，材料為HT200，毛坯的鑄造方法為模鍛鑄造，鑄件尺寸公差等級為CT9級。4.下圖為所制的毛坯尺寸圖。四、工藝規(guī)程設計（一）基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。（1）粗基準的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。根據(jù)這個基準選擇原則，現(xiàn)選取φ

7、22孔的不加工外輪廓底面作為粗基準，利用圓柱來定位，另外四爪握住兩邊來限制六個自由度，達到完全定位,然后進行銑削。（2）精基準的選擇。主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算。（二）制定工藝路線在生產(chǎn)綱領確定的情況下,根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求來制定工藝路線?？梢钥紤]采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1..工藝路線方案的對比方案一工序：1.粗、精車端面，鉆、擴花鍵底孔、倒兩端15°倒角。2.

8、粗、精銑削B面。3.銑削8+0.030mm的槽。4.銑削18+0.0120mm的槽。5.拉花鍵。方案二工序：1.粗、精車端面，鉆、擴花鍵底孔、倒兩端15°倒角。以Ф40mm圓柱面為粗基準。選用C3163-1轉(zhuǎn)塔式六角車床及三爪卡盤夾具。2.拉花鍵。以A面為基準，3.銑削槽B面。以花鍵的中心