機(jī)械制造拔叉課程設(shè)計

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1、目錄第1章零件分析11.1零件作用分析11.2零件工藝分析1第2章確定毛坯、畫毛坯—零件合圖32.1確定毛坯種類32.2確定毛坯尺寸公差和加工余量32.3確定鑄件基本尺寸32.4毛坯—零件合圖如下圖所示4第3章工藝規(guī)程設(shè)計53.1定位基準(zhǔn)的選擇53.2制定工藝路線53.3選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具53.4加工工序設(shè)計73.5確定切削用量73.6時間定額計算153.7填寫機(jī)械加工工藝過程卡和機(jī)械加工工序卡18第4章銑槽的工序?qū)Ｓ脢A具設(shè)計194.1工件自由度分析及定位方案的確定194.2夾緊力的計算194.3定位誤差的計算及定位精度分析204.4操

2、作說明20參考文獻(xiàn)2122第1章零件分析1.1零件作用分析題目給定的零件是CA6140撥叉，它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動按照工作者的要求進(jìn)行工作。寬度為的槽尺寸精度要求很高，因為在撥叉拔動使滑移齒輪時如果槽的尺寸精度不高或間隙很大時，滑移齒輪得不到很高的位置精度。所以，寬度為的槽和滑移齒輪的配合精度要求很高。1.2零件工藝分析零件得視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全，如下圖所示。1—1零件圖此零件需要加工的表面有：（1）右端面粗糙度要求為3.2。（2）兩端的2*15°倒角粗糙度要求為6.3。（3）上端面粗糙度要求為3.

3、2。（4）尺寸8的槽粗糙度要求為1.6，上偏差+0.03、下偏差0。（5）尺寸18的槽粗糙度要求為3.2，上偏差+0.012、下偏差0。22（6）?25的六齒方花鍵孔粗糙度要求為1.6，上偏差+0.023、下偏差0。（7）?22的花鍵底孔粗糙度要求為6.3，上偏差+0.28、下偏差0。（8）尺寸6的花鍵槽寬粗糙度要求為3.2，上偏差+0.06、下偏差0.03。由此分析可知，可以先加工撥叉右端面；然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)

4、上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。22第2章確定毛坯、畫毛坯—零件合圖2.1確定毛坯種類零件材料為HT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)比較簡單，且生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)率和鑄件精度，可選擇鑄造毛坯。2.2確定毛坯尺寸公差和加工余量鑄造鑄造方法選砂型鑄造機(jī)械造型，查表12-1得鑄件公差等級CT為8~12級，取10級。查表12-5得鑄件機(jī)械加工余量等級為E~G，取F級。2.3確定鑄件基本尺寸查表12-3與表12-4由公式得下表表2-1鑄件基本尺寸加工表面公差等級加工面基本尺寸(F)鑄造尺寸公差(CT)機(jī)械加工余量

5、公差等級機(jī)械加工余量(RMA)毛坯基本尺寸(R)拔叉右端面10783.2F180.6拔叉上端面10272.6F0.528.8222.4毛坯—零件合圖如下圖所示2-1毛坯零件合圖22第3章工藝規(guī)程設(shè)計3.1定位基準(zhǔn)的選擇本零件為為鑄造毛坯，可以以?40外圓柱面為粗基準(zhǔn)，加工右端面，然后以右端面為精基準(zhǔn)采用專用夾具加工花鍵底孔，之后以右端面和花鍵底孔為精基準(zhǔn)拉花鍵，最后以花鍵中心軸線和右端面為精基準(zhǔn)加工上端面與槽。3.2制定工藝路線按照先加工基準(zhǔn)面及先粗后精的原則，該零件加工可以按照下述工藝路線進(jìn)行。工序1：以?40外圓柱面定位，粗車—半精車右端面

6、。工序2：以右端面定位，鉆—擴(kuò)孔，。锪倒角工序3：以右端面與?21孔孔壁定位，拉花鍵。工序4：以右端面與花鍵孔中心線定位，粗銑—精銑上端面。工序5：以右端面與花鍵孔中心線定位，粗銑—精銑銑削的槽。工序6：以右端面與花鍵孔中心線定位，粗銑—精銑銑削的槽。3.3選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具1、選擇設(shè)備：工序1是粗車和半精車成批生產(chǎn)不需要很高的生產(chǎn)率，且本零件尺寸不大，精度要求不是很高，選用最常用的臥式車床CA6140型臥式車床即可。同理工序2選用Z535立式鉆床。工序3選用L6120拉床。工序4、5、6選用X62臥式銑床。2、選擇刀具：工序10車刀選

7、擇焊接式硬質(zhì)合金端面車刀，刀具材料選YT6，由于CA6140臥式車床中心高為210mm,所以查表15-1得：車刀尺寸為，刀片厚度為4.5mm的車刀。參數(shù)查表15-2得：粗車與半精車攢擇同一把車刀。工序20鉆頭選擇：查表9-3選擇莫氏錐柄高速鋼麻花鉆其直徑為長度為采用標(biāo)準(zhǔn)刃磨法22擴(kuò)孔鉆選擇：查表9-5選擇莫氏錐柄高速鋼擴(kuò)孔鉆其直徑為長度為采用標(biāo)準(zhǔn)刃磨法锪鉆選擇：查表9-5選擇莫氏錐柄高速鋼錐面锪鉆其直徑為角度為工序30花鍵拉刀選擇：查表4.5-8可選花鍵拉刀其鍵數(shù)6、外徑?25、低徑?22、鍵寬6，加工精度選擇IT7。工序40選擇高速鋼圓柱銑刀

8、齒數(shù)z=16,銑削寬度，銑削深度所以查表9-16得銑刀直徑為80mm,查表15-32得工序50由加工尺寸公差0-0.03。所以銑刀精度選為：精密級K8