焦?fàn)t爐體結(jié)構(gòu)

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1、焦?fàn)t爐體的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介??現(xiàn)代焦?fàn)t爐體最上部是爐頂，爐頂之下為相間配置的燃燒室和炭化室，爐體下部有蓄熱室和連接蓄熱室與燃燒室的斜道區(qū)，每個(gè)蓄熱室下部的小煙道通過(guò)交換開(kāi)閉器與煙道相連。煙道設(shè)在焦?fàn)t基礎(chǔ)內(nèi)或基礎(chǔ)兩側(cè)，煙道末端通向煙囪。????燃燒室和炭化室????????燃燒室是煤氣燃燒的地方，通過(guò)與兩側(cè)炭化室的隔墻向炭化室的提供熱量。裝爐煤在炭化室內(nèi)經(jīng)高溫干餾變成焦炭。燃燒室墻面溫度高達(dá)1300--1400℃，而炭化室墻面溫度約1000--1150℃，裝煤和出焦時(shí)炭化室墻面溫度變化劇烈，且裝煤中的鹽類(lèi)對(duì)爐墻有腐蝕性?，F(xiàn)代

2、焦?fàn)t均采用硅磚砌筑炭化室墻。硅磚具有荷重軟化點(diǎn)高、導(dǎo)熱性能好、抗酸性渣侵蝕能力強(qiáng)、高溫?zé)岱€(wěn)定性能好和無(wú)殘余收縮等優(yōu)良性能。砌筑炭化室的硅磚采用溝舌結(jié)構(gòu)，以減少荒煤氣竄漏和增加砌體強(qiáng)度；所用的磚型有：丁字磚、酒瓶磚和寶塔磚。中國(guó)焦?fàn)t的炭化室墻多采用丁字磚，20世紀(jì)80年代以后則多采用寶塔磚。炭化室墻厚一般為90—100mm，中國(guó)多為95—105mm。為防止焦?fàn)t爐頭磚產(chǎn)生裂縫，有的焦?fàn)t的爐頭采用高鋁磚或粘土磚砌筑，并設(shè)置直縫以消除應(yīng)力，中國(guó)焦?fàn)t多采用這種結(jié)構(gòu)。??燃燒室分成許多立火道，立火道的形式因焦?fàn)t爐型不同而異。立

3、火道由立火道本體和立火道頂部?jī)刹糠纸M成。煤氣在立火道本體內(nèi)燃燒。立火道頂是立火道蓋頂以上部分。從立火道蓋頂磚的下表面到炭化室蓋頂磚下表之間的距離，稱(chēng)加熱水平高度，它是爐體結(jié)構(gòu)中的一個(gè)重要尺寸。如果該尺寸太小，爐頂空間溫度就會(huì)過(guò)高，致使?fàn)t頂產(chǎn)生過(guò)多的沉積碳；反之，則爐頂空間溫度過(guò)低，將出現(xiàn)焦餅上部受熱不足，因而影響焦炭質(zhì)量。另外，爐頂空間溫度過(guò)高或過(guò)低，都會(huì)對(duì)煉焦化學(xué)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。炭化室的主要尺寸有長(zhǎng)、寬、高、錐度和中心距。焦?fàn)t的生產(chǎn)能力隨炭化室長(zhǎng)度和高度的增加而成比例的增加。搗固焦?fàn)t與頂裝爐不同，其錐度較小

4、，只有0—200mm。??????蓄熱室????????為了回收利用焦?fàn)t燃燒廢氣的熱量預(yù)熱貧煤氣和空氣，在焦?fàn)t爐體下部設(shè)置蓄熱室?，F(xiàn)代焦?fàn)t蓄熱室均為橫蓄熱室（其中心線與燃燒室中心線平行），以便于單獨(dú)調(diào)節(jié)。蓄熱室有寬蓄熱室和窄蓄熱室兩種。寬蓄熱室是每個(gè)炭化室下設(shè)一個(gè)，窄蓄熱墻一般用硅磚砌筑，有些國(guó)家用粘土磚或半硅磚代替硅磚砌筑溫度較低的蓄熱室下部。在蓄熱室中放置格子磚，以充分回收廢氣中的熱量。格子磚要反復(fù)承受急冷急熱的溫度變化，故采用粘土質(zhì)或半硅質(zhì)材料制造?，F(xiàn)代焦?fàn)t的格子磚一般采用異型薄壁結(jié)構(gòu)，以增加蓄熱面積和提高蓄

5、熱效率。蓄熱室下部有小煙道，其作用是向蓄熱室交替導(dǎo)入冷煤氣和空氣，或排出廢氣。小煙道中交替變換的上升氣流（被預(yù)熱的煤氣或空氣）和下降氣流（燃燒室排出的高溫廢氣）溫度差別大，為了承受溫度的急劇變化，并防止氣體對(duì)小煙道的腐蝕，需在小煙道內(nèi)襯以粘土磚。??????斜道區(qū)????位于燃燒室和蓄熱室之間的通道。不同類(lèi)型焦?fàn)t的斜道區(qū)結(jié)構(gòu)有很大差異。斜道區(qū)布置著數(shù)量眾多的通道（斜道、水平磚煤氣道貌岸然和垂直磚煤氣道等），它們彼此距離很近，并且上升氣流和下降氣流之間壓差較大，容易漏氣，所以斜道區(qū)設(shè)計(jì)要合理，以保證爐體嚴(yán)密。為了吸收

6、爐組長(zhǎng)向生產(chǎn)的膨脹，在斜道區(qū)各磚層均留膨脹縫。膨脹縫之間設(shè)置滑動(dòng)縫，以利于膨脹之間的磚層受熱自由滑動(dòng)。斜道區(qū)承受焦?fàn)t上部的巨大重量，同時(shí)處于1100-1300℃的高溫區(qū)，所以也用硅磚砌筑。??????爐頂????位于焦?fàn)t爐體的最上部。設(shè)有看火孔、裝煤孔和從炭化室導(dǎo)出荒煤氣用的上升管孔等。爐頂最下層為炭化室蓋頂層，一般用硅磚砌筑，以保證整個(gè)炭化室膨脹一致，也有用粘土磚砌筑的，這種磚不易斷裂，但易產(chǎn)生表面裂紋。為減少爐頂散熱，在炭化室頂蓋層以上采用粘土磚、紅磚和隔熱磚砌筑。爐頂表面一般鋪缸磚，以增加爐頂面的耐磨性。在多

7、雨地區(qū)，爐頂面設(shè)有坡度，以便排水。爐頂厚度按保證爐體強(qiáng)度和降低爐頂溫度的要求確定，現(xiàn)代焦?fàn)t爐頂一般為1000—1700mm，中國(guó)大型焦?fàn)t的爐頂厚度為1000-1250mm。???第一節(jié)焦?fàn)t爐體結(jié)構(gòu)及爐型???一、焦?fàn)t爐型的分類(lèi)??根據(jù)火道結(jié)構(gòu)形式的不同，焦?fàn)t可分為二分式焦?fàn)t，雙聯(lián)火道焦?fàn)t及少數(shù)的過(guò)頂式焦?fàn)t。根據(jù)加熱煤氣種類(lèi)的不同，焦?fàn)t可分為單熱式焦?fàn)t和復(fù)熱式焦?fàn)t。根據(jù)煤氣入爐的方式不同，焦?fàn)t可分為下噴式焦?fàn)t和側(cè)入式焦?fàn)t。??二、現(xiàn)代焦?fàn)t的結(jié)構(gòu)??現(xiàn)代焦?fàn)t雖有多種爐型，但都有共同的基本要求：①焦餅長(zhǎng)向和高向加熱均勻，

8、加熱水平適當(dāng)，以減輕化學(xué)產(chǎn)品的裂解損失。②勞動(dòng)生產(chǎn)率和設(shè)備利用率高。③加熱系統(tǒng)阻力小，熱工效率高，能耗低。④爐體堅(jiān)固、嚴(yán)密、衰老慢、爐齡長(zhǎng)。⑤勞動(dòng)條件好，調(diào)節(jié)控制方便，環(huán)境污染少。??1、炭化室??增大炭化室的容積是提高焦?fàn)t生產(chǎn)能力的主要措施之一。??(1)、炭化室的長(zhǎng)度??大型焦?fàn)t一般為13～16米，隨著長(zhǎng)度的增加，焦?fàn)t的生產(chǎn)能力成比例地增加，長(zhǎng)度增加的極