2、dp=趟+dp22d:welddiameterdp;plugdiameter(a)Symmetricalfracture圖24.試驗項試驗可按試樣1或試樣2進行（5.2提到），按焊縫類別給出的試驗項目如表2所示。由試樣1可知焊核直徑和拉伸剪切力關系。表2試驗項目焊縫等級1類試驗片2類試驗片A級B級外觀試驗斷面詡僉拉伸剪切i翦僉外觀試驗斷面試驗C級斷面湖僉斷面試驗AF級BF級外觀試驗斷面i鵡僉拉伸剪切詡僉外觀試驗平滑度試驗CF級外觀試驗斷面試驗平滑度試驗外觀試驗斷面試驗平滑度試驗表3試件數(shù)量（焊接參規(guī)范數(shù)制定階段）焊縫等
3、級形貌試驗平滑度試驗斷面試驗拉伸剪切試驗A10-1010B10一510C-—3-AF10101010BF1010510CF10103一表3試件數(shù)量（量產(chǎn)階段首末件）焊縫等級形貌試驗平滑度試驗斷面試驗拉伸剪切試驗現(xiàn)場試驗A各1一各1各11B各1—1（首）各11C--1（首）-1AF各1各1各1各11BF各1各11（首）各11CF各1各11（首）-1注：現(xiàn)場試驗根據(jù)焊接接頭類型選擇試驗方法；如管?板、板?板選擇鑿剝離試驗，鋼絲?板、鋼絲?管采用大力鉗剝離試驗。4.點焊試樣5.1試樣準備情況5.1.1W準備分類試樣應被分為試
4、樣1和試樣2。試樣1是連續(xù)點焊試樣,試樣2應是產(chǎn)品試樣或者與產(chǎn)品材料相當?shù)氖綐印?丄2材料用于試驗的材料必須是同一材料，板厚、熱處理、表面狀態(tài)等，和實際應用相同。5.1.3焊接設備準備試樣的焊接設備，比如電源、電焊機應和實際應用一致。5.1.4電極頭準備試樣的電極頭應和實際應用的相同。5.2試樣準備5.2.1試樣1試樣1用于連續(xù)點焊焊接試驗，試樣準備應和JISZ3136一致5.2.2試樣2試樣2用于產(chǎn)品試樣或者材料與產(chǎn)品相當?shù)脑嚇拥暮附釉囼?試片應被加工成試樣。注：原則上試驗情況應該和JISZ3136—致，但也可以根據(jù)
5、點焊接頭實際情況，制作成和產(chǎn)品接頭一樣的試件（如鋼絲和管、鋼絲和板具體尺寸參考JISZ3136）6、?試驗方法及接收準則6.1外觀檢測焊接表面應作目視檢測以避免裂紋及凹坑的出現(xiàn)6.1.1接收準則（1）裂紋焊接表面不允許裂紋存在（2）凹坑焊接表面不允許有直徑大于1.5mm的凹坑存在6.2平滑度檢測對于AF等級、BF等級、CF等級”指定的一側的平滑度應加以檢查。6.2.1平滑度檢測方法測量凹陷方法應該用測量儀器測量近似凹陷中心的一個點與板上一個不在凹陷范圍內(nèi)的點的高度差。6.2.2接收準則對于AF等級、BF等級、CF等級，
6、有相關要求的一側的焊接表面平滑度不能大于板厚的10%或0.15mm中的最大者。6.3斷面檢測6.3.1斷面檢測方法熔核直徑及熔透率應按照RH-RW-001標準執(zhí)行。6.3.2合格標準試驗中試樣1的最小和平均焊核直徑不小于表4或表5給出數(shù)值。試驗中試樣2的最小焊核直徑不小于表4或表5給出數(shù)值。試片1或試片2焊透率不小于板厚的20%。對于焊接不同板厚組合或者多于三層的組合時,焊核直徑和焊透率取決于承力的最薄板的厚度。試片的板厚在表4所示板厚之間,焊核直徑和焊透率應基于比試片略薄的板厚。表4板厚A級；AF級B級；BF級C級；
7、CF級最小值平均值最小值平均值最小值平均值0.42.73.22.42.81.92.20.53.03.52.73.22.12.50.63.33.93.03.52.32.70.73.64.23.23.82.52.90.83.84.53.44.02.73.10.94.04.73.64.32.83.31.04.35.03.84.53.03.51.24.75.54.24.93.33.81.45.05.94.55.33.54.11.55.26.14.75.53.64.31.65.46.34.85.73.84.41.85.76.75
8、.16.04.04.72.06.07.15.46.44.25.02.36.47.65.86.84.55.32.56.77.96.07.14.75.52.66.98.16.27.34.85.62.87.18.46.47.55.05.93.07.48.76.67.85.26.13.27.68.96.88.05.36.33.68.19.
