電解槽吊裝及母線拆除專項施工方案-余

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1、遵義鋁業(yè)有限責(zé)任公司350KA電解系列技術(shù)升級改造項目母線拆除及電解槽拆除專項吊裝方案主管:審核:編制:七冶遵義鋁業(yè)工程項目部2016年7月2H一、工程概況1、項目名稱：遵義鋁業(yè)有限公司350KA電解系列技術(shù)升級改造項目。2、建設(shè)地點：遵義市播州區(qū)南白電解鋁廠3、檢修內(nèi)容：350KA鋁電解槽、上部結(jié)構(gòu)拆除檢修、槽內(nèi)襯拆除、槽周系列母線拆除，槽底拆除。二、350KA電解槽拆除吊裝方案第一部分電解槽檢修工藝概述A、技術(shù)準(zhǔn)備1、檢修拆除Z前，施工人員應(yīng)全面系統(tǒng)地熟悉設(shè)計圖紙、現(xiàn)行國家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計院電解槽相關(guān)技術(shù)規(guī)程，全面對零件，部件的制作圖的尺寸進行仔細(xì)地核查校對。若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時地與項目部

2、聯(lián)系，協(xié)調(diào)解決。2、按業(yè)主要求結(jié)構(gòu)檢修工藝規(guī)程及各道工序的檢查標(biāo)準(zhǔn)。3、根據(jù)圖紙編制施工材料預(yù)算，對重要部位的材料要作出定尺說明，?且有保護性拆除的，需提前標(biāo)記。4、對進廠的主要材料，如鑄鋁母線、軟母線、內(nèi)襯扁鋼、筑爐材料等應(yīng)與合格證相吻合。否則不得進行下料施工。施丁時作好各道工序的檢查記錄并存檔備查。B、拆除拆除工藝流程：槽內(nèi)襯及陰陰極母槽體上下槽體檢查、母線安極軟母拆除?線拆除?結(jié)構(gòu)吊裝—裝、槽體恢復(fù)拆除方法及要求：1、母線拆除與加固，采用100X100以上截面的木方將母線支撐牢固，檢查合格后，方準(zhǔn)將與槽売連接的支架拆除。先拆除與槽體連接的軟母線,后拆除槽底及槽周的鑄鋁母線。最后將鋁母線吊

3、裝裝車運至指定廠家重熔。2、槽殼拆除：首先檢查槽周，確認(rèn)所有的連接物全部拆除后方準(zhǔn)用多功能行車吊起，槽殼吊裝方式是用工字鋼做的扁擔(dān)進行吊裝，多功吊車吊起并運至中間過道或放置在相鄰槽子的下部槽殼上，具體堆放根據(jù)現(xiàn)場耍求而定，吊裝過程中上部槽用單臺50t天車吊裝即可，下部槽由于體積及重量過大需用兩臺50t天車同共吊裝才能將槽殼整體吊上，拆除工作完成。C、修槽槽殼修理內(nèi)容是將舊槽殼、上部結(jié)構(gòu)、下部結(jié)構(gòu)、附屬管道、風(fēng)動溜槽、外部蓋板、及槽間蓋板等，因此要求如下：1、結(jié)合圖紙及槽殼的大修內(nèi)容，制定相應(yīng)的拆除工作量清單，現(xiàn)場施行分工結(jié)合的形式拆除。2、結(jié)構(gòu)的裝配應(yīng)保證構(gòu)件Z間的準(zhǔn)確位置。為防變形應(yīng)在平臺或

4、組裝支架上進行。為便于裝備構(gòu)件，固定用的小型工具可點焊在一起，但裝配后要清除干凈。3、各種筋板均采用剪板機剪切下料制作，其余可采用氣焊切割。單獨零件及焊接坡1丨，切偏深度不超過lnrni,氣割后應(yīng)清除和鏟平飛邊、毛刺、溶渣等。4、在校形和整形吋，為防止引起金屬內(nèi)部應(yīng)力或裂紋，嚴(yán)禁采用局部加熱或劇冷的方式。5、組對裝配吋嚴(yán)禁零件強壓裝配，以免引起拘束應(yīng)力等附加應(yīng)力。6、組裝焊接后，其組裝精確性應(yīng)符合圖紙及原槽尺寸的公差要求。D、槽體及母線的焊接補修復(fù)一、槽體的焊接1、焊工須經(jīng)考試合格，取得電、氣焊工種操作證后，方可上崗作業(yè)。焊接焊工實踐經(jīng)驗在三年以上。2、必須嚴(yán)格遵照《350KA預(yù)焙電解槽制造規(guī)

5、程》上所規(guī)定的焊接技術(shù)要求進行各項焊接操作。3、焊接前，應(yīng)將焊接面油漆、油污、泥土、鐵銹等清除干凈。4、焊接場地的溫度應(yīng)在+5°C以上，如焊接場地的溫度低于+5°C時，應(yīng)采取預(yù)熱方法等相應(yīng)工藝措施以保證焊接質(zhì)量。5、焊接應(yīng)在專門胎具或平臺上進行。6、焊件在施焊之前應(yīng)清除尖角、飛邊、毛刺等。7、焊縫必須飽滿、充實，焊縫應(yīng)平整、光潔。不得有孔隙、夾渣、氣泡等缺陷，也不能有間斷和浮焊。凡有缺陷部位，均應(yīng)仔細(xì)清除焊渣，鏟出原焊接的金屬堆積物后，重新進行補焊，隱蔽處不能漏焊。8、焊接咬肉的允許范圍：①當(dāng)被焊材料厚度小丁10mm時,咬肉深度不大丁0.5mm；②當(dāng)被焊材料厚度大于10mm時，小于20mm時咬

6、肉深度不大于0.8mmo9、組裝時焊縫公差要求：①、除圖紙有標(biāo)注者外，其它均按GB985-88.GB986-88.GB324-88執(zhí)行；②、不帶焊接坡口的零件焊接間隙不得超過2mm；③、兩個相鄰對焊的零件偏移（錯開），不應(yīng)超過較薄件厚度10%。10、焊縫外部缺陷允許范圍按Q/ZB74-78執(zhí)行。11、槽底板的焊縫應(yīng)采用埋弧自動焊焊接。12、對槽殼的主要焊縫，應(yīng)抽樣作探傷檢查。13、焊接所使用的焊絲和材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計圖紙的耍求。14、焊接鋼材及焊條，在大批施焊前應(yīng)做焊接性能試驗。15、焊接工藝：Q在進行焊接多層施焊的每層焊接時，應(yīng)先將前一層焊縫的焊渣、焊瘤等物質(zhì)清除干凈，且層間溫度低于60°C時（

7、用手可以觸摸），才允許施焊下一層。b）在分段施焊時，各個不同焊段中各段接口處彼此不能重合。16、小型組件的焊接，應(yīng)在支架或?qū)Ｓ闷脚_上進行。17、采用的焊接工藝保證焊縫完全焊透且表面光滑，焊縫邊到母體金屬表面應(yīng)有平緩過渡，金屬焊瘤及焊渣在焊接工作結(jié)束后，應(yīng)清理干凈，焊縫不應(yīng)有裂紋，氣孔，夾渣等缺陷。18、制定能夠保證最小撓曲變形及殘余應(yīng)力的焊接順序。19、當(dāng)焊縫表面有搭接補強板時，需將焊縫鏟平或磨平