液壓缸各項檢驗

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1、液壓缸技術(shù)要求液壓缸在出廠時，必須按照國家規(guī)定及現(xiàn)行我國機械行業(yè)的有關(guān)標準，進行出廠試驗。根據(jù)我國國家標準GB／T15622—2005<液壓缸試驗方法>的規(guī)定，其型式試驗和出廠試驗的項目與方法分別如表1和表2所示。表1液壓缸型式試驗項目與方法（參照GB／T15622—2005）序號試驗項目實驗方法試驗要求1試運轉(zhuǎn)被試液壓缸在空負載工況下全行程往復動作5次以上運行正常2起動壓力特性試驗空載工況下，被試缸無桿腔通入液壓油，溢流閥2從零開始逐漸升壓，觀察壓力表6－2，記錄被試缸活塞桿在啟動時的最低啟動壓力按GB/T10205-20

2、00規(guī)定，見附表13內(nèi)泄漏被試缸的活塞分別固定在行程的兩端，調(diào)節(jié)溢流閥2，使被試缸的試驗腔壓力為額定壓力，測量另一腔出油口處泄漏量按GB/T10205-2000規(guī)定，見附表14緩沖試驗在額定壓力的50％下，以設計的最高速度運行，檢測當運行至緩沖位置時的緩沖效果（有緩沖閥的應調(diào)節(jié)緩沖閥）有明顯緩沖效果5負載效率將測力計裝在被試缸的活塞桿上。調(diào)節(jié)溢流閥2，使進入被試缸的液壓油的壓力逐漸升高，測出不同壓力下的負載效率按GB/T10205-2000規(guī)定，見附表16耐壓試驗將被試缸的活塞分別停留在行程兩端（不能接觸缸蓋）。當額定壓力≤

3、30MPa時，調(diào)節(jié)溢流閥2使試驗腔的壓力為額定壓力的1.5倍；當額定壓力＞30MPa時，調(diào)節(jié)溢流閥2使試驗腔的壓力為額定壓力的1.25倍保壓2min。全部零件均不得有破壞或永久變形等任何異?，F(xiàn)象7全行程檢查使被試缸的活塞分別停留在行程的兩端位置。測量全行程長度按設計要求8外泄漏在整個試驗過程中，檢測活塞桿密封處的泄漏量；檢查缸體各靜密封處、結(jié)合面處和可調(diào)節(jié)機構(gòu)處是否有滲漏現(xiàn)象按GB/T10205-2000規(guī)定，見附表19高溫試驗被試缸在額定壓力下，通入90℃的油液，連續(xù)運轉(zhuǎn)一小時以上正常工作無異常10耐久性試驗在額定壓力下，

4、使被試液壓缸以設計要求的最高速度連續(xù)運行，速度誤差為士10%。一次連續(xù)運行8h以上。在試驗期間，被試液壓缸的零件均不得進行調(diào)整。記錄累計行程。耐久性試驗后，進行拆檢、全部零件不得有破壞和影響正常使用的異?，F(xiàn)象表2液壓缸出廠檢驗項目與方法（參照GB／T15622—2005）序號試驗項目類別實驗方法試驗要求1試運轉(zhuǎn)必測同表1試運轉(zhuǎn)試驗方法同表12最低啟動壓力必測同表1最低啟動壓力試驗方法同表13內(nèi)泄漏量必測同表1內(nèi)泄漏量試驗方法同表14緩沖試驗必測同表1緩沖試驗方法同表15耐壓試驗必測同表1耐壓試驗方法同表16外滲漏必測同表1外

5、滲漏試驗方法同表17全行程檢查必測同表1全行程檢查試驗同表1