1液壓缸檢驗試驗規(guī)程完整

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1、........QB/HT-JS-205-2018液壓缸檢驗試驗規(guī)程編制：審核：批準：標準化審查：質(zhì)量會簽：顧客意見：鹽城海特機械科技有限公司2018年07月13日.專業(yè)學習資料.........1.范圍：適用于本公司液壓缸的整個制作過程中的檢驗試驗過程。2.檢驗試驗流程（同液壓缸的制作流程，圖中菱形框為檢驗試驗過程）.專業(yè)學習資料.........3.液壓缸檢驗試驗3.1總要求3.1.1所有參與液壓缸檢驗試驗人員熟悉相應的生產(chǎn)圖中要求的結(jié)構(gòu)、尺寸和各項性能指標的要求；3.1.2檢驗試驗人員必須熟練掌握所使用的測量工具、儀表和設備的使用功能、適用范圍和使用方法3.1.

2、3所使用的測量工具、儀表必須定期檢驗或校準；3.1.4在檢驗每個工件前，必須確認其標識號，并將該件的標識號記錄在相應的檢驗試驗表中相應欄內(nèi)；3.1.5質(zhì)量部門確定：3.1.5.1檢驗區(qū)域：①待檢區(qū)；②檢驗區(qū)；③合格品區(qū)；④不合格品區(qū)；3.1.5.2工件狀態(tài)標識：①待檢；②合格；③不合格；3.1.6質(zhì)檢員在收到報檢單、生產(chǎn)圖和相關見證文件后，進行檢驗試驗；3.1.7質(zhì)檢員必須嚴格按圖、有關技術文件和檢驗試驗表的每一項要求，并記錄在相應的檢驗試驗表中；3.1.8對于不合格品，質(zhì)檢人員做好“不合格”標識，并將不合格的工件放在不合格品區(qū)域，填寫《不合格品處理單》，進入不合格品

3、處理流程；3.1.9產(chǎn)品檢驗試驗合格后，質(zhì)檢人員做好“合格”標識，工件進入下一流程，所有質(zhì)量見證文件在質(zhì)量部門留存，待產(chǎn)品入庫（出廠）后整理歸檔；.專業(yè)學習資料.........3.2檢驗試驗所使用的工具、儀器、儀表、設備3.2.1尺寸測量：卷尺，游標卡尺，內(nèi)、外徑千分尺，溝槽深度千分尺，溝槽寬度千分尺，角度千分尺，塞尺，內(nèi)外圓角規(guī)，螺紋規(guī)；3.2.2表面質(zhì)量：粗糙度儀或粗糙度樣塊；3.2.3壓力試驗：試驗臺，壓力表3.2.4鍍鉻檢驗：超聲波硬度計，鍍鉻測厚儀；3.2.5漆膜檢驗：漆膜測厚儀；3.3采購物品的檢驗3.3.1原材料3.3.1.1質(zhì)量要求（執(zhí)行標準）GB/

4、T700-2006《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T699-2015《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T3077-2015《合金結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1220-2007《不銹鋼》GB/T1591-2008《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T8162-2008《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》GB/T8163-2008《輸送流體用無縫鋼管》GB5232-85《加工黃銅-化學成分和產(chǎn)品形狀》GB/T4423-2007《銅及銅合金拉制棒》3.3.1.2檢驗試驗項目檢驗/驗證項目檢驗/驗證方法抽樣數(shù)量管理分類1表面質(zhì)量及外形目測全檢A.專業(yè)學習資料.........2尺寸直徑游標卡尺GB/T2828.1-2012計數(shù)抽樣檢驗

5、程序長度卷尺3化學成分驗證質(zhì)保書或檢測報告等1/批4力學性能驗證質(zhì)保書或檢測報告等5數(shù)量或重量計數(shù)或稱重全檢注：a.輸送流體用無縫鋼管：外徑允差為外徑的±10%，壁厚允差為壁厚的+15%/-12.5%(最小+0.45%/-0.40%)b.圓鋼圓鋼規(guī)格及公差公稱直m允許偏差mm公稱直徑mm允許偏差mm＞30~≥50±0.6＞110~≥150±1.4＞50~≥80±0.8＞150~≥200±2.0＞80~≥110±1.10＞200~≥250公稱直徑的±1.3%3.1.1.2不合格處理a.發(fā)現(xiàn)不合格的反饋到采購部門，有采購部門和相關部門協(xié)商，決定退貨或讓步接收；在相關文件中

6、進行記錄，并跟蹤處理結(jié)果；b.保留檢驗記錄和質(zhì)量見證文件；3.3.2密封元件3.3.2.1質(zhì)量要求（執(zhí)行標準）a.合格供方樣本尺寸、材料等要求b.圖紙要求.專業(yè)學習資料.........3.3.2.2檢驗試驗項目檢驗/驗證項目檢驗/驗證方法抽樣數(shù)量管理分類1表面質(zhì)量及外形目測全檢A2尺寸游標卡尺、直尺GB/T2828.1-2012計數(shù)抽樣檢驗程序3其余技術參數(shù)驗證質(zhì)保書、合格證全檢4數(shù)量或重量計數(shù)或稱重全檢注：a.目視檢查表面磕傷、撕裂、劃傷、尖角、毛刺等；b.用卡尺進行尺寸檢驗，檢驗的目的是確認符合采購要求的規(guī)格，不做精確尺寸測量；在檢驗時必須避免量具的尖銳部位擠壓

7、密封元件的表面，造成密封元件表面劃傷和壓痕；3.3.2.3不合格處理a.發(fā)現(xiàn)不合格的退回采購部門，在相關文件中進行記錄，并跟蹤處理結(jié)果；b.保留檢驗記錄和質(zhì)量見證文件。3.3.3外購（外協(xié)）件3.3.3.1質(zhì)量要求（執(zhí)行標準）a.質(zhì)量證明書b.采購圖c.合同或技術協(xié)議3.3.3.2檢驗試驗項目檢驗/驗證項目檢驗/驗證方法抽樣數(shù)量管理分類1表面質(zhì)量及外形目測全檢A.專業(yè)學習資料.........2硬度硬度計GB/T2828.1-2012計數(shù)抽樣檢驗程序3其余技術參數(shù)試驗報告、質(zhì)保書、檢驗記錄、合格證等全檢4數(shù)量或重量計數(shù)或稱重全檢注：熱處理、鍍鉻經(jīng)驗為