皮帶機(jī)的安裝

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1、皮帶機(jī)的安裝方法1、中間架的安裝（1）按照先擺放縱梁后擺放支腿的順序配套按每3米2條縱梁、1個(gè)支腿、2個(gè)上托輥、1個(gè)下托輥的位置擺放好。（2）按皮帶機(jī)中心線(xiàn)從皮帶機(jī)尾安裝支腿架，下托輥掛爪朝向機(jī)尾方向，支腿兩邊分別卡好邊梁。（3）根據(jù)巷道的起伏調(diào)節(jié)支腿的高低，把皮帶順成平緩過(guò)渡，使皮帶不出現(xiàn)飄帶為準(zhǔn)。（4）掛下托輥，敷設(shè)下皮帶，再掛好上托輥，再敷設(shè)上皮帶。2、皮帶機(jī)頭的安裝（1）根據(jù)標(biāo)定的皮帶機(jī)中心線(xiàn)和搭接運(yùn)輸設(shè)備位置利用已加工好的工字鋼底座，根據(jù)皮帶機(jī)頭的安裝尺寸擺放好，分別在工字鋼底座兩邊地板上打2根高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力錨桿（M24×1800

2、mm），錨桿配合壓板（厚30mm）壓好工字鋼底座。錨固劑出凝固期后，安裝機(jī)頭部的卸載臂以及卸載滾筒，安裝機(jī)頭的驅(qū)動(dòng)滾筒架，安裝上驅(qū)動(dòng)滾筒，找正調(diào)平，然后安裝改向滾筒架和改向滾筒，配合同規(guī)格的平墊圈和彈簧墊圈緊固地腳螺栓。（2）在機(jī)頭部的底托架上沿傾斜方向200mm打4根高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力錨桿（M24×1800mm），每?jī)筛^桿配合壓板（厚30mm）固定，最后在機(jī)頭底托架前方兩側(cè)分別用40T鏈條將底托架鎖住。（3）所有錨桿埋入地板深度均不應(yīng)小于1500mm，每根錨桿拉力不小于5T，螺絲必須上滿(mǎn)帽且緊固。（4）從機(jī)頭改向裝置以后安裝儲(chǔ)帶倉(cāng)架，調(diào)正調(diào)

3、平調(diào)直，安裝儲(chǔ)帶倉(cāng)架的同時(shí)安裝上隔離跑車(chē)和漲緊車(chē)。（5）安裝完儲(chǔ)帶倉(cāng)架后，在儲(chǔ)帶倉(cāng)架尾部，確定漲緊絞車(chē)的位置，安裝漲緊絞車(chē)采用12條高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力錨桿固定，串上漲緊車(chē)鋼絲繩（φ18.5），鋼絲繩頭要插接，插接長(zhǎng)度是鋼絲繩直徑的20倍。（6）安裝儲(chǔ)帶倉(cāng)的同時(shí)，待基礎(chǔ)澆灌凝固后安裝機(jī)頭減速箱電機(jī)，并接上電源。（7）串好皮帶機(jī)頭和儲(chǔ)帶倉(cāng)皮帶，全部皮帶合茬后，漲緊皮帶。（8）給各部位加注潤(rùn)滑油（脂），檢查完好，安裝皮帶保護(hù)。（9）試驗(yàn)皮帶機(jī)的各項(xiàng)保護(hù)靈敏可靠后，試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)調(diào)整皮帶機(jī)各段的跑偏現(xiàn)象。（10）安裝皮帶機(jī)頭的防、滅火灑水管路及邊框加護(hù)

4、網(wǎng)。(11)皮帶機(jī)尾的固定要用壓梁配合錨桿固定，每組壓梁固定不少于2根錨桿，所有錨桿埋入地板深度均不應(yīng)小于1500mm，每根錨桿拉力不小于5T，螺絲必須上滿(mǎn)帽且緊固。七、皮帶機(jī)安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)41、皮帶機(jī)安裝過(guò)程中各部緊固螺栓應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，齊全、牢固可靠。2、皮帶輸送機(jī)全長(zhǎng)中心直線(xiàn)度不大于150mm，在任意25米長(zhǎng)度內(nèi)的偏差不大于5mm，滾筒軸線(xiàn)與水平面的平行度不大于1/1000。3、滾筒軸線(xiàn)對(duì)皮帶輸送機(jī)機(jī)架中心的垂直度公差值不大于2/1000，滾筒或托輥與輸送機(jī)機(jī)架要對(duì)中，其對(duì)稱(chēng)度公差值不大于3mm。4、驅(qū)動(dòng)滾筒軸線(xiàn)與減速器低速軸軸心線(xiàn)

5、的同軸度按GB1184中10級(jí)要求，兩驅(qū)動(dòng)滾筒中心線(xiàn)的平行度公差不大于0.4mm。5、各滾筒軸的水平度不應(yīng)大于0.3/1000。6、托輥上表面應(yīng)與位于同一平面上或者在一個(gè)公共半徑的弧面上，相鄰三組托輥間高低差不大于3mm。7、漲緊小車(chē)調(diào)整行程不應(yīng)小于全程1/2。8、儲(chǔ)帶倉(cāng)的左右鋼軌踏面應(yīng)在同一水平面內(nèi)，每段鋼軌有軌頂高低偏差不得超過(guò)2mm，軌道應(yīng)成直線(xiàn)行，且平行于輸送機(jī)架的中心線(xiàn)，其直線(xiàn)度公差在1m內(nèi)不大于2mm，在25m內(nèi)不大于5mm，軌距偏差不得超過(guò)±2mm，軌道接縫處踏面的高低差不大于0.5mm，軌縫不大于3mm。9、驅(qū)動(dòng)裝置的各

6、滾筒中心線(xiàn)與膠帶機(jī)中心線(xiàn)對(duì)稱(chēng)度不得大于2mm.10、清掃器與輸送帶在滾筒軸線(xiàn)方向上的接觸長(zhǎng)度應(yīng)大于帶寬的85％。輸送帶頭的接縫處應(yīng)平直，在10m長(zhǎng)度上的直線(xiàn)度公差值不大于20mm。11、機(jī)架兩測(cè)邊梁面高低差不得大于1.5㎜。12、所有支架在安裝時(shí)應(yīng)保證要斜度上和水平上平直。13、機(jī)架中心線(xiàn)與輸送機(jī)縱向中心線(xiàn)對(duì)稱(chēng)度不超過(guò)3mm。14、中心支架腿的垂直度公差（或參地面的垂直公差）不超過(guò)3/1000。15、制動(dòng)器裝配后，應(yīng)保證閘瓦在松閘狀態(tài)下，閘瓦不接觸制動(dòng)輪表面，制動(dòng)時(shí)閘瓦與制動(dòng)輪的接觸面積不低于90％。16、試車(chē)時(shí)應(yīng)無(wú)別卡及異響，電機(jī)減速

7、箱無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象。皮帶機(jī)的皮帶無(wú)懸空，無(wú)跑出拖輥現(xiàn)象，在驅(qū)動(dòng)滾筒無(wú)滑動(dòng)。17、無(wú)漏油、漏水。18、設(shè)備的各種保護(hù)齊全可靠。19、減速器上方安裝透氣蓋，不得隨意用螺栓替代，而不正確使用。20、各電機(jī)、減速器冷卻系統(tǒng)按要求正確連接，壓力、水量均達(dá)到設(shè)備求值。21、減速器必須要求注油，注油量必須達(dá)到說(shuō)明要求。八、安全技術(shù)措施41、凡參加工作面安裝施工人員，嚴(yán)格遵守各工種的安全技術(shù)操作規(guī)程、《煤礦安全規(guī)程》和施工措施，按章作業(yè)，杜絕“三違“現(xiàn)象。認(rèn)真做好業(yè)務(wù)保安、自主保安、相互保安。2、不論何時(shí)何地工作，首先對(duì)工作地點(diǎn)的安全狀況和現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行檢查排

8、除隱患。嚴(yán)禁任何人在隱患未排除的情況下施工。3、所有井下安裝使用的設(shè)備、工具、材料，必須在地面檢查完好，把所需要的零部件準(zhǔn)備齊全，小件、易損件要有保護(hù)措施。4、兩人以上推、拉、扛、抬作業(yè)時(shí)，要統(tǒng)一號(hào)令，協(xié)調(diào)