畢業(yè)論文設(shè)計(jì)-電機(jī)端蓋加工工藝

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1、畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙摘要端蓋,是安裝在電機(jī)等機(jī)殼后面的一個(gè)后蓋,俗稱“端蓋”。本論文主要分析了端蓋加工工藝規(guī)程及專用夾具的設(shè)計(jì)。分析了其各面和孔的加工方法及切屑余量等參數(shù),制定了三條加工工藝路線,并從中選取了最為合理的一條,該路線計(jì)算出時(shí)間定額,選取適合的機(jī)床和刀具制作相應(yīng)的工序過(guò)程卡片。本論文針對(duì)其中精糛中間大孔這道工序設(shè)計(jì)了夾具。繪制出機(jī)床聯(lián)系尺寸圖表達(dá)夾具與機(jī)床相對(duì)位置關(guān)系,繪制加工示意圖表達(dá)工件定位及鏜桿的選擇,最后對(duì)夾具的定位,夾緊力大小完成整個(gè)夾具裝配圖,并對(duì)其中典型零件進(jìn)行拆畫,實(shí)現(xiàn)了對(duì)端蓋的加工。關(guān)鍵詞:加工工藝;端蓋;

2、27畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙目錄摘要1第一章緒論31.1選題的背景和意義31.2課題研究的主要內(nèi)容41.3本課題要研究或解決的問(wèn)題和擬采用的研究手段4第二章零件加工工藝的總體設(shè)計(jì)52.1變速箱端蓋生產(chǎn)的相關(guān)分析52.2零件功用的相關(guān)分析52.3零件工藝分析62.4零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì)72.3.2零件毛坯制造形式的確定72.3.3零件機(jī)械加工工藝路線的擬定72.3.4確定加工余量102.2.5切削用量及工時(shí)定額的確定12第三章專用夾具設(shè)計(jì)183.1鉆4-M6底孔夾具設(shè)計(jì)183.2銑側(cè)面夾具設(shè)計(jì)21結(jié)論25致謝26參考文獻(xiàn)2727畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙第一章

3、緒論1.1選題的背景和意義隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,機(jī)電產(chǎn)品日趨精密復(fù)雜。產(chǎn)品的精度要求越來(lái)越高、更新?lián)Q代的周期也越來(lái)越短,從而促進(jìn)了現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展。尤其是宇航、軍工、造船、汽車和模具等行業(yè),用普通機(jī)床進(jìn)行加工(精度低、效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大)已無(wú)法滿足生產(chǎn)要求,從而一種新型的數(shù)字程序控制的機(jī)床應(yīng)運(yùn)而生。這種機(jī)床是一種綜合運(yùn)用了計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)控制、精密測(cè)量和機(jī)械設(shè)計(jì)等新技術(shù)的機(jī)電一體化典型產(chǎn)品。數(shù)控機(jī)床是一種裝有程序控制系統(tǒng)(數(shù)控系統(tǒng))的自動(dòng)化機(jī)床。該系統(tǒng)能夠邏輯地處理有其他符號(hào)編碼指令(刀具移動(dòng)軌跡信息)所組成的程序。具體地講,把數(shù)

4、字化了的刀具移動(dòng)軌跡的信息輸入到數(shù)控裝置,經(jīng)過(guò)譯碼、運(yùn)算,從而控制刀具與工件相對(duì)運(yùn)動(dòng),加工出所需要的零件的機(jī)床,即為數(shù)控機(jī)床。1)根據(jù)被加工零件的圖樣與工藝方案,用規(guī)定的代碼和程序格式編寫程序。2)所編程序指令輸入機(jī)床數(shù)控裝置中。3)數(shù)控裝置對(duì)程序(代碼)進(jìn)行翻譯、運(yùn)算之后,向機(jī)床各個(gè)坐標(biāo)的伺驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和輔助控制裝置發(fā)出信號(hào),驅(qū)動(dòng)機(jī)床的各運(yùn)動(dòng)部件,并控制所需要運(yùn)動(dòng)4)在機(jī)床上加工出合格的零件。本論文主要分析了端蓋加工工藝規(guī)程及專用夾具的設(shè)計(jì)。分析了其各面和孔的加工方法及切屑余量等參數(shù),制定了三條加工工藝路線,并從中選取了最為合理的

5、一條,該路線計(jì)算出時(shí)間定額,選取適合的機(jī)床和刀具制作相應(yīng)的工序過(guò)程卡片。本論文針對(duì)其中精糛中間大孔這道工序設(shè)計(jì)了夾具。隨著計(jì)算機(jī)數(shù)控(CNC)機(jī)床,特別是加工中心的發(fā)展,為工序集中創(chuàng)造了條件。在加工中心上,一次裝夾可以加工以前要多臺(tái)設(shè)備、多道工序才能加工完成的內(nèi)容,有時(shí)甚至一次裝夾就可以完成全部加工內(nèi)容,加工出合格的產(chǎn)品。數(shù)控加工工藝是指在CNC機(jī)床上加工零件的工藝,它與普通機(jī)床的零件加工工藝最大不同之處,在于加工順序、刀具路徑、切削參數(shù)等規(guī)定的特別詳細(xì)。27畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙1.2課題研究的主要內(nèi)容論文主要分析了端蓋加工工藝規(guī)程及專

6、用夾具的設(shè)計(jì)。分析了其各面和孔的加工方法及切屑余量等參數(shù),制定了三條加工工藝路線,并從中選取了最為合理的一條,該路線計(jì)算出時(shí)間定額,選取適合的機(jī)床和刀具制作相應(yīng)的工序過(guò)程卡片。本論文針對(duì)其中精糛中間大孔這道工序設(shè)計(jì)了夾具。繪制出機(jī)床聯(lián)系尺寸圖表達(dá)夾具與機(jī)床相對(duì)位置關(guān)系,繪制加工示意圖表達(dá)工件定位及鏜桿的選擇,最后對(duì)夾具的定位,夾緊力大小完成整個(gè)夾具裝配圖,并對(duì)其中典型零件進(jìn)行拆畫,實(shí)現(xiàn)了對(duì)端蓋的加工。1.3本課題要研究或解決的問(wèn)題和擬采用的研究手段(1)在設(shè)計(jì)過(guò)程中,我們必須要認(rèn)真分析零件圖,了解零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和相關(guān)的技術(shù)要求,

7、對(duì)零件的每一個(gè)細(xì)節(jié),都應(yīng)仔細(xì)的分析,如加工表面的平行度、粗糙度、垂直度,特別是要注意零件各個(gè)空系自身精度(同軸度、圓度、粗糙度)和他們的相互位置精度(軸線之間的平行度、垂直度以及軸線與平面之間的平行度、垂直度等要求),零件的尺寸是整個(gè)零件加工的關(guān)鍵,必須弄清楚零件的每一個(gè)尺寸。(2)首先要分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性,接著制定工藝路線,選擇合適的加工方案,然后確定加工順序,再進(jìn)行工序設(shè)計(jì),工藝尺寸連的計(jì)算,最后制定工藝規(guī)程卡片。變速箱端蓋加工工藝研究途徑應(yīng)該體現(xiàn)質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的統(tǒng)一,達(dá)到經(jīng)濟(jì)合理及可行的最優(yōu)方案。(3)根據(jù)零件圖分

8、析,選擇合適的定位原件和定位基準(zhǔn),然后選擇合適的定位設(shè)計(jì),用于實(shí)現(xiàn)工件的正確定位,然后進(jìn)行定位誤差的分析和計(jì)算,工件在夾具定位后要夾緊。27畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙第二章零件加工工藝的總體設(shè)計(jì)2.1變速箱端蓋生產(chǎn)的相關(guān)分析變速箱(圖2-1)主要指的是汽車的變速箱,它分為手動(dòng)

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