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1、技師專業(yè)論文工種：車工題目：淺談1mm以下細(xì)長(zhǎng)軸的車削加工姓名:XXX身份證號(hào):XXXXXXXXXXXXXXXXXX等級(jí)：技師準(zhǔn)考證號(hào)：1009181108000000155培訓(xùn)單位：衢州市技師學(xué)院鑒定單位：衢州市工程技術(shù)學(xué)校國(guó)家職業(yè)技能鑒定所日期：2011年9月10日淺談1mm以下細(xì)長(zhǎng)軸的車削加工作者：XXX（XXXXXXX有限公司）時(shí)間：2011年9月10日摘要：在車床上車削加工細(xì)長(zhǎng)軸一直以來(lái)難度較大。本文就lmm以下細(xì)長(zhǎng)軸在機(jī)械加工中的變形、振動(dòng)等問(wèn)題，分析其主要影響因素，并從加工方法、刀具等方面尋求解。關(guān)鍵詞
2、：細(xì)長(zhǎng)軸車床加工變形1典型零件及要求細(xì)長(zhǎng)軸的加工是機(jī)械加工中的一大難題，如圖1所示零件是較典型一例。該零件長(zhǎng)徑比（按最小直徑處計(jì)算）大于30,最小直徑僅0.8mm；材料YlCrl8Ni9不銹鋼，屬塑性難切削材料；尺寸精度高、粗糙度低。零件的加工難點(diǎn)是：機(jī)床一零件一刀具所組成的工藝系統(tǒng)剛性差，切削當(dāng)屮零件容易振動(dòng)、彎曲變形甚至斷裂，尺寸、粗糙度及技術(shù)耍求難以保證。圖1加工零件示意圖2零件分析影響零件加工質(zhì)量的主要因素:（1）切削力在車削加工中，作用于零件的切削力方向如圖2所示。切削力F的方向指向工件待加工段；對(duì)于大小一
3、定的切削力F,各切削分力的大小與刀具幾何角度有關(guān)；切削中徑向分力對(duì)零件可能產(chǎn)生的彎曲變形或振動(dòng)影響最大，影響零件加工精度和表而粗糙度。A-AF(2)切削熱該零件剛性差、材料切削性能差，切削熱是引起變形的又一因素。(3)設(shè)備機(jī)床主軸的全跳動(dòng)直接影響零件的加工質(zhì)量。若機(jī)床主軸跳動(dòng)過(guò)大，將使零件動(dòng)平衡差，切削屮零件將產(chǎn)生彎曲甚至斷裂。零件直徑小，機(jī)床的轉(zhuǎn)速應(yīng)滿足零件的線速度耍求。(4)安裝切削中零件的安裝誤差也會(huì)使零件產(chǎn)生跳動(dòng)。要提高零件的安裝精度，零件的夾持部分(簡(jiǎn)稱零件夾頭)應(yīng)與彈簧夾頭定位面閉合吋的尺寸一致。如圖3所
4、示，當(dāng)零件夾頭比彈簧夾頭閉合時(shí)的尺寸小，零件夾頭A點(diǎn)被夾持，為線接觸；反Z,零件夾頭B點(diǎn)被夾持，仍為線接觸；只有當(dāng)零件夾頭與彈簧夾頭閉合時(shí)的尺寸一致，零件夾頭被整體夾持，零件才不會(huì)受切削力而產(chǎn)生跳動(dòng)。3解決途徑3.1采取“一刀切”的加工方法該零件不宜采取傳統(tǒng)的裝夾方式和分階段加工方法，應(yīng)采取一次進(jìn)給將零件rti光軸加工至圖樣尺寸的方法(簡(jiǎn)稱“一刀切”)加工。這樣，與多次進(jìn)給切削和比，加大了零件待加工段直徑，提高了零件的抗彎能力，有利于防止零件在加工中產(chǎn)生變形或振動(dòng)。彈簣夾頭按“一刀切”法加工時(shí)應(yīng)注意：(1)提高零件安
5、裝精度加工時(shí)，先將毛坯(絲材)車成直徑5?2X40的光軸，再由無(wú)心磨床磨成直徑5.2X40,為“一刀切”車削達(dá)到零件最終尺寸準(zhǔn)備基準(zhǔn)。這樣，既保證零件定位可靠，同時(shí)在剛性足夠的前提下，切削深度不致過(guò)大，避免零件切削中出現(xiàn)發(fā)顫、振刀現(xiàn)象。裝夾(光軸)吋要定位可靠，可用品紅接觸法來(lái)檢查零件夾頭與彈簧夾頭的接觸情況；伸出部分盡量短些，保證光軸伸出部分跳動(dòng)小于0?05o(2)加工順序車削時(shí)，先車60度錐血，Z后一次進(jìn)給依次車0.8±0,()1及臺(tái)階、2.8±0.01外圓，再用左偏刀車直徑1.2±0.01外圓，最后切斷。3.2
6、機(jī)床及切削要素的選擇為了保證零件的加工質(zhì)量，選擇主軸徑向和端面跳動(dòng)0.001mm.運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、具有恒線速度、能充分冷卻的數(shù)控車床。切削時(shí)機(jī)床轉(zhuǎn)速選為1200r/min,走刀量選擇0.005mm/ro切削中使用乳化液冷卻。3.3刀具角度的確定a主偏角選90度(+0.5?+3度)，減小徑向切削分力F,以防零件切削震動(dòng)和彎曲變形。b.前角選擇30度。大前角使刀具鋒利，切削輕快減小切削力，降低零件表面粗糙度。C.卷屑槽磨成R5。有良好的卷屑作用，并增大實(shí)際前角。d.刃傾角選擇+3度。正的刃傾角使切屑沿待加工面排出。在切削刃上磨
7、出0.2mm寬負(fù)倒棱，其角度為一20度，以提高刀具強(qiáng)度。f.主后角選擇6度。g.副后角選擇10度，刀尖圓弧半徑0.2mm。h.刀刃必須研磨平直，表面粗糙度RaO.4o4結(jié)論針對(duì)小型細(xì)長(zhǎng)軸零件加工中產(chǎn)生彎曲、振動(dòng)等技術(shù)難題，通過(guò)理論分析,從提高工藝系統(tǒng)剛性、降低切削分力等方面入手，對(duì)刀具、切削參數(shù)、零件安裝定位等環(huán)節(jié)進(jìn)行優(yōu)化，經(jīng)過(guò)工藝試驗(yàn)，摸索出了“一刀切”這一工藝方法。按上述方法加工零件，能夠達(dá)到零件的設(shè)計(jì)要求。實(shí)踐證明，“一刀切”工藝方法對(duì)于加工直徑小于1mm的細(xì)t軸零件，效果較好。參考文獻(xiàn)[11徐洪義.車工（技師
8、.高級(jí)技師）職業(yè)技能培訓(xùn)鑒定教材?屮國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社，2007.11⑵趙樟軍.王先逵.[4]秦立高.⑸崔正旳.設(shè)備管與維修.化學(xué)工業(yè)出版社，2000.3機(jī)械制造工藝學(xué).機(jī)械丄業(yè)出版社，1995.11機(jī)床維修手冊(cè).國(guó)防工業(yè)岀版社，1997.7機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ).天津大學(xué)出版社，2000.8
