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1、技師專業(yè)論文工種：車工題目：淺談1mm以下細長軸的車削加工姓名:XXX身份證號:XXXXXXXXXXXXXXXXXX等級：技師準考證號：1009181108000000155培訓單位：衢州市技師學院鑒定單位：衢州市工程技術(shù)學校國家職業(yè)技能鑒定所日期：2011年9月10日淺談1mm以下細長軸的車削加工作者：XXX（XXXXXXX有限公司）時間：2011年9月10日摘要：在車床上車削加工細長軸一直以來難度較大。本文就lmm以下細長軸在機械加工中的變形、振動等問題，分析其主要影響因素，并從加工方法、刀具等方面尋求解。關(guān)鍵詞
2、：細長軸車床加工變形1典型零件及要求細長軸的加工是機械加工中的一大難題，如圖1所示零件是較典型一例。該零件長徑比（按最小直徑處計算）大于30,最小直徑僅0.8mm；材料YlCrl8Ni9不銹鋼，屬塑性難切削材料；尺寸精度高、粗糙度低。零件的加工難點是：機床一零件一刀具所組成的工藝系統(tǒng)剛性差，切削當屮零件容易振動、彎曲變形甚至斷裂，尺寸、粗糙度及技術(shù)耍求難以保證。圖1加工零件示意圖2零件分析影響零件加工質(zhì)量的主要因素:（1）切削力在車削加工中，作用于零件的切削力方向如圖2所示。切削力F的方向指向工件待加工段；對于大小一
3、定的切削力F,各切削分力的大小與刀具幾何角度有關(guān)；切削中徑向分力對零件可能產(chǎn)生的彎曲變形或振動影響最大，影響零件加工精度和表而粗糙度。A-AF(2)切削熱該零件剛性差、材料切削性能差，切削熱是引起變形的又一因素。(3)設(shè)備機床主軸的全跳動直接影響零件的加工質(zhì)量。若機床主軸跳動過大，將使零件動平衡差，切削屮零件將產(chǎn)生彎曲甚至斷裂。零件直徑小，機床的轉(zhuǎn)速應(yīng)滿足零件的線速度耍求。(4)安裝切削中零件的安裝誤差也會使零件產(chǎn)生跳動。要提高零件的安裝精度，零件的夾持部分(簡稱零件夾頭)應(yīng)與彈簧夾頭定位面閉合吋的尺寸一致。如圖3所
4、示，當零件夾頭比彈簧夾頭閉合時的尺寸小，零件夾頭A點被夾持，為線接觸；反Z,零件夾頭B點被夾持，仍為線接觸；只有當零件夾頭與彈簧夾頭閉合時的尺寸一致，零件夾頭被整體夾持，零件才不會受切削力而產(chǎn)生跳動。3解決途徑3.1采取“一刀切”的加工方法該零件不宜采取傳統(tǒng)的裝夾方式和分階段加工方法，應(yīng)采取一次進給將零件rti光軸加工至圖樣尺寸的方法(簡稱“一刀切”)加工。這樣，與多次進給切削和比，加大了零件待加工段直徑，提高了零件的抗彎能力，有利于防止零件在加工中產(chǎn)生變形或振動。彈簣夾頭按“一刀切”法加工時應(yīng)注意：(1)提高零件安
5、裝精度加工時，先將毛坯(絲材)車成直徑5?2X40的光軸，再由無心磨床磨成直徑5.2X40,為“一刀切”車削達到零件最終尺寸準備基準。這樣，既保證零件定位可靠，同時在剛性足夠的前提下，切削深度不致過大，避免零件切削中出現(xiàn)發(fā)顫、振刀現(xiàn)象。裝夾(光軸)吋要定位可靠，可用品紅接觸法來檢查零件夾頭與彈簧夾頭的接觸情況；伸出部分盡量短些，保證光軸伸出部分跳動小于0?05o(2)加工順序車削時，先車60度錐血，Z后一次進給依次車0.8±0,()1及臺階、2.8±0.01外圓，再用左偏刀車直徑1.2±0.01外圓，最后切斷。3.2
6、機床及切削要素的選擇為了保證零件的加工質(zhì)量，選擇主軸徑向和端面跳動0.001mm.運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、具有恒線速度、能充分冷卻的數(shù)控車床。切削時機床轉(zhuǎn)速選為1200r/min,走刀量選擇0.005mm/ro切削中使用乳化液冷卻。3.3刀具角度的確定a主偏角選90度(+0.5?+3度)，減小徑向切削分力F,以防零件切削震動和彎曲變形。b.前角選擇30度。大前角使刀具鋒利，切削輕快減小切削力，降低零件表面粗糙度。C.卷屑槽磨成R5。有良好的卷屑作用，并增大實際前角。d.刃傾角選擇+3度。正的刃傾角使切屑沿待加工面排出。在切削刃上磨
7、出0.2mm寬負倒棱，其角度為一20度，以提高刀具強度。f.主后角選擇6度。g.副后角選擇10度，刀尖圓弧半徑0.2mm。h.刀刃必須研磨平直，表面粗糙度RaO.4o4結(jié)論針對小型細長軸零件加工中產(chǎn)生彎曲、振動等技術(shù)難題，通過理論分析,從提高工藝系統(tǒng)剛性、降低切削分力等方面入手，對刀具、切削參數(shù)、零件安裝定位等環(huán)節(jié)進行優(yōu)化，經(jīng)過工藝試驗，摸索出了“一刀切”這一工藝方法。按上述方法加工零件，能夠達到零件的設(shè)計要求。實踐證明，“一刀切”工藝方法對于加工直徑小于1mm的細t軸零件，效果較好。參考文獻[11徐洪義.車工（技師
8、.高級技師）職業(yè)技能培訓鑒定教材?屮國勞動社會保障出版社，2007.11⑵趙樟軍.王先逵.[4]秦立高.⑸崔正旳.設(shè)備管與維修.化學工業(yè)出版社，2000.3機械制造工藝學.機械丄業(yè)出版社，1995.11機床維修手冊.國防工業(yè)岀版社，1997.7機械設(shè)計基礎(chǔ).天津大學出版社，2000.8
