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1、鋼的熱處理工藝銅棒 ?24mm如何消除拉拔過程中的硬化現(xiàn)象？電纜線?0.15mm切削件的硬度在170～230HB范圍內(nèi)，切削性能較好。刀具具有較高的韌性時，不容易發(fā)生崩刃。切削件的硬度如何調(diào)整？刀具如何才能具有較高的韌性？季裂加工過程（鑄、鍛、焊、切削）產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力如何消除加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力？熱處理工藝分類:根據(jù)加熱、冷卻方式及鋼組織性能變化特點(diǎn)不同分類退火正火淬火回火其他熱處理普通熱處理表面熱處理熱處理表面淬火—感應(yīng)加熱、火焰加熱、電接觸加熱等化學(xué)熱處理—滲碳、氮化、碳氮共滲、滲其他元素等預(yù)備熱
2、處理與最終熱處理機(jī)械零件的一般加工工藝為：毛坯（鑄、鍛）→預(yù)備熱處理→機(jī)加工→最終熱處理。預(yù)備熱處理—為隨后的加工或進(jìn)一步熱處理作準(zhǔn)備的熱處理。（退火與正火）最終熱處理—賦予工件所要求的使用性能的熱處理。（淬火）退火與正火工藝主要用于預(yù)備熱處理，只有當(dāng)工件性能要求不高時才作為最終熱處理。一、退火的定義退火是將鋼加熱到低于或高于Ac1點(diǎn)以上溫度，保持一定時間后緩慢地爐冷，以獲得平衡態(tài)組織的熱處理工藝。退火既可作為預(yù)備熱處理，為最終熱處理（淬火、回火、化學(xué)或表面熱處理等）創(chuàng)造良好的組織條件或適于后續(xù)加工工
3、藝性能的需要，也可作為鋼的成品或半成品的最終熱處理。二、退火的目的降低鋼的硬度，便于切削加工；消除內(nèi)應(yīng)力或冷作硬化，提高塑性以利于繼續(xù)冷加工；改善或消除毛坯在鑄、鍛（軋）、焊時所產(chǎn)生的化學(xué)或組織不均（如偏析、帶狀組織和魏氏組織等），提高其工藝性能和使用性能;細(xì)化晶粒，提高大批量生產(chǎn)零件的組織均勻性，為最終熱處理作好組織準(zhǔn)備。三、退火分類根據(jù)加熱溫度分：在臨界溫度以上的退火在臨界溫度以下的退火根據(jù)冷卻方式分：等溫退火連續(xù)冷卻退火碳鋼各種退火和正火工藝規(guī)范示意圖四、退火工藝（一）完全退火完全退火是將鋼件或
4、鋼材加熱至Ac3以上20～30℃，保溫足夠長時間，使組織完全奧氏體化后緩慢冷卻，以獲得近于平衡組織的熱處理工藝。完全退火主要適用于亞共析鋼（wc=0.3%～0.6%），目的是細(xì)化晶粒，均勻組織，消除內(nèi)應(yīng)力，降低硬度和改善鋼的切削加工性。低碳鋼和過共析鋼不宜采用完全退火。完全退火保溫時間與鋼材成分、工件厚度、裝爐量和裝爐方式等因素有關(guān)。通常，加熱時間以工件有效厚度來計算。對于一般碳素鋼或低合金鋼工件，當(dāng)裝爐量不大時，在箱式爐中退火的保溫時間可按下式計算：?=KD（min）式中，D－工件有效厚度（mm）；
5、K－加熱系數(shù)，一般K=1.5～2.0min/mm。若裝爐量過大，則應(yīng)根據(jù)具體情況延長保溫時間。實(shí)際生產(chǎn)時，為了提高生產(chǎn)率，退火冷卻至600℃左右即可出爐空冷。（二）不完全退火不完全退火是將鋼加熱至Ac1～Ac3（亞共析鋼）或Ac1～Accm（過共析鋼）之間，經(jīng)保溫后緩慢冷卻以獲得近于平衡組織的熱處理工藝。亞共析鋼的不完全退火起到適當(dāng)細(xì)化組織，消除內(nèi)應(yīng)力和降低硬度的作用。過共析鋼的不完全退火主要是為了獲得粒狀珠光體組織，以消除內(nèi)應(yīng)力，降低硬度，改善切削加工性能，又稱為球化退火。（三）球化退火球化退火是使
6、鋼中碳化物球化，獲得粒狀珠光體的一種熱處理工藝。球化退火是不完全退火的一種，加熱溫度一般為Ac1以上20～30℃，保溫2～4h。通常采用爐冷，或在Ar1以下20℃左右進(jìn)行較長時間等溫。球化退火主要用于共析鋼、過共析鋼以及合金工具鋼。球化退火的目的是降低硬度，均勻組織，改善切削加工性，并為淬火作組織準(zhǔn)備。a）一次加熱球化退火工藝b）等溫球化退火工藝c）往復(fù)球化退火（周期球化退火）工藝碳素工具鋼（T7～T10）的幾種球化退火工藝球化退火能獲得粒狀珠光體的原因：在高溫時，珠光體中的滲碳體片和網(wǎng)狀滲碳體（特別
7、是其中的最薄部分），會沿著亞晶界和高位錯密度的部位逐漸溶解，使?jié)B碳體斷裂成形狀不一的點(diǎn)狀，然后這些點(diǎn)狀碳化物為了降低界面能會逐漸球化。球化退火前的冷加工或熱加工可以加速隨后的球化退火過程，因為這種加工可使?jié)B碳體碎化（形成亞晶界），而多量的亞晶界有利于滲碳體的局部溶解、斷裂和球化。（四）擴(kuò)散退火均勻化退火又稱為擴(kuò)散退火，是將鋼錠、鑄件或鍛坯加熱至略低于固相線的溫度下長時間保溫，然后緩慢冷卻以消除化學(xué)成分不均勻現(xiàn)象的熱處理工藝。均勻化退火的目的是消除鑄錠或鑄件在凝固過程中產(chǎn)生的枝晶偏析及區(qū)域偏析，使成分和
8、組織均勻化。均勻化退火加熱溫度通常為Ac3或Accm以上150～300℃，具體加熱溫度視偏析程度和鋼種而定。時間一般為10～15h。由于均勻化退火在高溫下長時間加熱，因此退火后晶粒粗大，可用完全退火或正火來細(xì)化晶粒，消除過熱缺陷。一般情況下盡量不采用均勻化退火，只是一些優(yōu)質(zhì)合金鋼及偏析較嚴(yán)重的合金鋼鑄件及鋼錠才使用這種工藝。（五）去應(yīng)力退火和再結(jié)晶退火為了消除鑄件、鍛件、焊接件和機(jī)械加工工件中的殘余內(nèi)應(yīng)力，以提高尺寸穩(wěn)定性，防止工件變形和開裂，在精加工或
