淺談防護(hù)墻施工

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1、淺談防護(hù)墻施工摘耍：防護(hù)墻為高擋墻結(jié)構(gòu)，直線高度為75cm,曲線高度為95cm,200cm設(shè)一斷縫，伸縮縫寬度為lcm。隨著無(wú)祚鐵路的發(fā)展，對(duì)防護(hù)墻的施工質(zhì)量也要求越來(lái)越高。本文結(jié)合津秦鐵路實(shí)際經(jīng)驗(yàn)對(duì)防護(hù)墻的施工進(jìn)行了總結(jié)和歸納。關(guān)鍵詞：防護(hù)墻質(zhì)量工序一、施工準(zhǔn)備1、測(cè)量放樣（1）控制點(diǎn)上橋：由測(cè)量組將坐標(biāo)及高程控制點(diǎn)引到橋面，并確保點(diǎn)位的準(zhǔn)確性及精度。（2）放樣：由測(cè)量組放出軌道中心線，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員據(jù)此引出防護(hù)墻位置。注意復(fù)核與梁緣的位置關(guān)系及兩防護(hù)墻Z間的內(nèi)間距&8米，確保無(wú)誤。（3）高程復(fù)核：現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員対防護(hù)墻

2、處梁頂面高程進(jìn)行復(fù)核。2、梁頂接茬部位處理（1）用風(fēng)鎬或人工鋼釬將防護(hù)墻內(nèi)的混凝土面進(jìn)行鑿毛處理，鑿?毛時(shí)必須鑿掉表面的浮漿，露出新鮮的混凝土面，并及時(shí)將混凝土碎塊清走。（2）預(yù)埋鋼筋處理。將防護(hù)墻鋼筋整形、除銹、調(diào)直。二、鋼筋制安1、鋼筋加工鋼筋加工前，應(yīng)將其表面的油漬、浮皮、鐵銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)順直，無(wú)局部折曲。在鋼筋加工車間下料、彎制成型，再將鋼筋倒運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋加工尺寸滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2、鋼筋綁扎。安裝前，先調(diào)整梁體預(yù)埋鋼筋，確保鋼筋間距、保護(hù)層滿足要求；安裝時(shí)先根據(jù)所放邊線調(diào)整好鋼筋骨架的位置，測(cè)量標(biāo)

3、高，準(zhǔn)確無(wú)誤后焊接固定（一般焊接三個(gè)骨架，兩端和中間），然后拉線再綁扎中間的鋼筋骨架，綁扎鋼筋的鐵絲頭應(yīng)推入骨架內(nèi)側(cè)，不得深入保護(hù)層內(nèi)，然后掛好標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)層墊塊（每m2不少于4個(gè)墊塊），確保鋼筋安裝后間距滿足要求,保護(hù)層合格，頂面平整，線形直順，綁扎牢固。按圖紙做好綜合接地鋼筋焊接及接地端子的預(yù)埋，綜合接地鋼筋的焊接應(yīng)采用L型與主筋進(jìn)行焊接，單面焊縫長(zhǎng)度20cm,焊縫應(yīng)飽滿并敲除焊渣。接地端了布置在每孔梁天津端，平面位置隨梁頂預(yù)埋的接地鋼筋位置布設(shè)；端子外側(cè)與模板密貼，如不能密貼就用膠帶包裹，以方便栓拆模后直接找出端子

4、位置。三、模板安裝1、模板進(jìn)場(chǎng)后必須進(jìn)行自檢，模板的外形尺寸必須走負(fù)誤差，不能走正誤差。為消除梁頂不平整及架梁誤差對(duì)防護(hù)墻支立產(chǎn)生的影響，模板制作應(yīng)將高度減少20血,每塊長(zhǎng)度按1990mm進(jìn)行設(shè)計(jì)。每節(jié)之間設(shè)置10mm斷縫，施工時(shí)以3+4+3儷三塊不銹鋼板進(jìn)行隔斷，過(guò)水孔和過(guò)人槽口用鋼板封堵。并在模板上設(shè)計(jì)好圖紙要求的倒角。整個(gè)結(jié)構(gòu)以螺栓進(jìn)行緊固、連接，每節(jié)模板中間設(shè)置對(duì)拉桿控制頂寬，花籃螺絲和U型頂托進(jìn)行加固和調(diào)整。2、安裝模板前應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行全面檢查，平整度是否合格、有無(wú)彎曲變形，檢查合格后，進(jìn)行打磨和刷油處理。每

5、段模板兩端底部的混凝土應(yīng)進(jìn)行切割打磨或打砂漿墊層，保證模板頂面即為混凝上標(biāo)高面，易于混凝土頂面壓實(shí)、收光、抹平。模板與梁面的縫隙用干砂漿填塞壓實(shí)，保證混凝土漿不流出。支立模板時(shí)，首先將各片模板進(jìn)行分節(jié)組合，由中間開始,注意應(yīng)分節(jié)控制，耍確認(rèn)防護(hù)墻過(guò)水孔位置對(duì)準(zhǔn)橋面泄水孔。支立模板前注意用空壓機(jī)將混凝土表面吹干凈。3、模板組合完成后，根據(jù)測(cè)放邊線首先進(jìn)行模板的平面位置控制，以模板底沿對(duì)準(zhǔn)施放線，頂口以鉛垂線調(diào)直。模板平面調(diào)整利用花籃螺絲和U型頂托實(shí)現(xiàn)。4、平面位置基本確認(rèn)后，以鋼墊片進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整，注意鋼墊片應(yīng)支立在堅(jiān)實(shí)

6、混凝土頂面，以控制模板頂標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)。高程調(diào)整完畢后，用木楔將模板底面塞緊墊實(shí)，防止模板標(biāo)高產(chǎn)生變化。5、模板支立完成后，校核頂口應(yīng)帶線，調(diào)整線性，嚴(yán)格控制20cm寬度及線條平順。檢查模板位置及高程，反復(fù)進(jìn)行調(diào)整直到符合規(guī)范要求。校核完成后，為能使模板支立底面密實(shí)不漏縫，防止漏漿，使防護(hù)墻滿足設(shè)計(jì)高程并平順美觀，應(yīng)在模板底部邊線立模處鋪設(shè)干砂漿嵌填,并將砂漿表面抹平。四、混凝土施工1、澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)支撐、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，清理雜物，符合要求后方可澆筑。秘到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員對(duì)栓性能進(jìn)行檢測(cè)，檢

7、測(cè)合格后方可進(jìn)行澆注。為確保妊外觀質(zhì)量，碗坍落度一定不能過(guò)大，采用吊機(jī)吊裝上橋，叉車送入模板內(nèi)的方式澆筑。2、混凝土灌注采用縱向分段、水平分三層連續(xù)灌注，由一端向另一端循序漸進(jìn)的灌注方法。每層灌注厚度不得大于30cm。第一層可灌注至臺(tái)階下約2cm處，將底角混凝土氣泡充分排出?；炷凉嘧?yīng)慢速均勻，防止振動(dòng)過(guò)大，破壞模板。振搗過(guò)程中應(yīng)有專人檢查支55、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。振搗完畢后，由經(jīng)驗(yàn)豐富的工人進(jìn)行收面，確保頂面平整，混凝土頂面應(yīng)收光抹平至少兩次，高程誤差2伽以內(nèi)，

8、天氣炎熱時(shí)，終凝后2~3h及應(yīng)進(jìn)行灑水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)墻頂，杜絕頂面干縮起皮。五、檜拆模養(yǎng)護(hù)1、拆模一般在澆筑完畢后24h左右進(jìn)行。拆模時(shí)，首先松掉模板間連接螺栓，用自制器具將斷縫隔板抽出，形成斷縫。拆除模板時(shí)注意對(duì)栓保護(hù)，避免磕碰新鮮妊棱角，并輕撬輕放模板，防止模板磕碰變形。拆模后及時(shí)清理殘留的殮塊、砂漿等雜物，確?，F(xiàn)場(chǎng)清潔文明。2、拆模后，及時(shí)采用