李洪偉技師論文

《李洪偉技師論文》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。

1、論全斷面掘進(jìn)機(jī)（TBM）護(hù)盾改造工藝中隧集團(tuán)股份公司李洪偉論全斷面掘進(jìn)機(jī)(TBM)護(hù)盾改造工藝中隧集團(tuán)股份公司李洪偉【摘要】：國(guó)內(nèi)目前尚無TBM制造商，采用全斷面掘進(jìn)的工程均為采購國(guó)外進(jìn)I」設(shè)備，這造成工程成本居高不下。如何改造TBM使之能適應(yīng)近似斷而成為擺在我公司面前的一件大事。本文通過總結(jié)自己在工作中的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)TBM護(hù)盾改造提出了一個(gè)可行的辦法，以利于工程同行借鑒和討論。【關(guān)鍵詞】：TBM、護(hù)盾、盾殼、焊接、氣刨?！厩把浴?我公司在東北地區(qū)中標(biāo)的某工程隧道斷面R4000與我公司一臺(tái)閑置TBM斷而R3830近似。我公司決定對(duì)該閑置TBM進(jìn)行改造后投入使用。在改造過程

2、屮我作為護(hù)盾改造負(fù)責(zé)人有幸參與了這項(xiàng)工作?，F(xiàn)將口己在工作過程中的一點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)心得總結(jié)如下：1?工具，機(jī)具及說明晶閘管整流弧焊機(jī)、CO?保護(hù)焊機(jī)、碳弧氣創(chuàng)、角向磨光機(jī)、烤槍、割矩、□制角尺、50噸天車、15噸手拉葫蘆、烘干筒、保溫筒，品閘管整流弧焊機(jī)型號(hào)為ZX5-630o這類焊機(jī)屬于直流焊機(jī)，可焊可刨，具有良好的陡降外特性和叫好的動(dòng)特性；并帶有遠(yuǎn)程調(diào)控功能；。CO?焊機(jī)型號(hào)為KRII-500,具有緩降外特性并有良好的動(dòng)特性；自制角尺兩直角邊長(zhǎng)度分別為1.5m,2m；烤槍用于焊接前后加熱；天車及手拉葫蘆用于護(hù)盾吊運(yùn)及翻轉(zhuǎn)。2?焊接材料及說明CO?保護(hù)焊絲選用THQ-50C(E

3、R50-6)4)1.2-藥芯焊絲；氣刨碳棒選用?8、?10兩種，可根據(jù)實(shí)際情況決定選用，CO?焊絲選用THQ-50C(ER50-6),4)1.2mm藥芯焊絲。此類焊絲能保證低碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊縫具冇較高的力學(xué)性能，并能防止氣孔產(chǎn)生；焊絲木身含有脫氧元素；應(yīng)注意在使用和運(yùn)輸中不能折斷焊絲或破壞外層鍍銅保護(hù)層。碳弧氣刨的碳棒選用"10碳棒。3.改造工藝TBM護(hù)盾共四塊，分別是頂盾、兩塊對(duì)稱的邊盾和底盾。四塊護(hù)盾的結(jié)構(gòu)一致，本文僅介紹尺寸最復(fù)雜的邊護(hù)盾的改造經(jīng)驗(yàn)，其他就不一一敘述。原護(hù)盾如圖1,改造后護(hù)盾如圖2工藝路線：首先，將原護(hù)盾上的盾殼沿屮間體兩邊利用割炬割開，利

4、用碳弧氣刨將圓錐板刨下；其次，按照改造的尺寸在中間體上制作環(huán)形板，利用卷板機(jī)制作兩塊盾殼板和圓錐板；再次，拼焊盾殼板后將盾殼板和圓錐板拼焊在加好環(huán)形板的中間體上；又次，根據(jù)焊接后的變形情況校正。在整個(gè)改造過程中兩塊盾殼拼接、護(hù)盾焊后校止是整個(gè)工作的難點(diǎn)。必須采取針對(duì)性的措施才能保證尺寸達(dá)到耍求。我在認(rèn)真研究圖紙后，對(duì)盾殼采用專門的胎具和輔助夾塊以保證制作精度，對(duì)整個(gè)護(hù)厲采用先焊后校正的辦法，以保證加工的護(hù)盾能夠達(dá)到圖紙要求。圖2（1）盾殼拼接難點(diǎn)I、問題產(chǎn)生：由于護(hù)盾外殼的展開尺寸為6668X3255mm,市場(chǎng)上購買不到寬度為3255mm的鋼板；卷板機(jī)也無法卷制寬度為

5、3255mm的鋼板。因此只能用兩塊窄板分別卷制到圖紙半徑尺寸后再拼焊起來。（要求鋼板卷制后半徑大于圖紙尺寸3?5mm：從實(shí)際制作出發(fā)，不然一旦半徑小于圖紙尺寸，極難撐開，而將大于圖紙半徑變小卻比較容易實(shí)現(xiàn)。）盾殼板1盾殼板2II、解決措施和辦法：制作如圖3所示定位裝置。將定位裝置兩端的16號(hào)椚鋼調(diào)整平行一將兩塊需要拼接的外殼板放置在定位裝置上并對(duì)齊一端一利用4個(gè)手拉葫蘆在縱、橫兩個(gè)方向各以兩個(gè)手拉葫蘆將兩塊板拉攏，但縱向必須保留2価縫隙（墊2価鐵皮）一局部不平可由一端利用圖4所示辦法用楔了敲平。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)以500伽鋼板尺靠在兩塊板上產(chǎn)生的縫隙不大丁?（）?5mm為宜一點(diǎn)

6、焊對(duì)接好的部分-＞對(duì)接完成后，用530mm板做成橋板如圖5所示，騎跨點(diǎn)固在焊縫中間（環(huán)向，每隔400在盾殼兩側(cè)交替排列），以防止焊接變形一焊接作業(yè)（應(yīng)在護(hù)盾外殼兩側(cè)交替進(jìn)行焊接，以減少焊接變形）。III、遺留問題：焊接完成后，護(hù)盾外殼有1?3mm不等的變形。無法恢復(fù)，只有流轉(zhuǎn)下道工序。（2）、護(hù)盾焊后變形處理變形產(chǎn)生原因：由于盾殼拼接時(shí)有廣3叭變形，護(hù)盾焊接時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力導(dǎo)致成型后盾殼變形較大（實(shí)測(cè)3255mm方向上最大變形量22mm,半徑方向上最大變形量25mm）o因此必須校正才能保證四塊護(hù)厲安裝后成一圓環(huán)（圖紙要求最大誤差不超過5mm）。I、問題產(chǎn)生：工藝路線中對(duì)于外

7、殼與現(xiàn)冇護(hù)盾中間體焊接變形，加上護(hù)盾外殼焊接成型后有部分變形，結(jié)果導(dǎo)致焊接后，外殼板嚴(yán)重向內(nèi)彎曲變形。II、解決措施和辦法：在外殼板兩側(cè)靠近與護(hù)盾中間體焊縫上方30nini處，利用炭弧氣刨刨出兩條深25mm、寬20mm的U形槽-＞沿圓周方向上護(hù)盾外殼的三等分線將護(hù)盾外殼從兩端沿軸線方向割開至距離兩條U型槽20^30mm處，并倒出雙邊V形焊接坡口一以護(hù)盾中間體上的加工面作為基準(zhǔn)面，調(diào)整水平一利用機(jī)械千斤頂將上側(cè)護(hù)盾在護(hù)盾最外側(cè)將護(hù)盾外殼頂出，直至與鉛垂線平行。課差控制在P3mm以內(nèi)一點(diǎn)焊護(hù)盾外殼割開的縫隙一利用廠內(nèi)冇的邊角余料，將護(hù)盾外殼支撐至足夠牢固