(1)煉膠車間作業(yè)指導(dǎo)書

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1、型號:1.工序名稱:膠料原材料的預(yù)處理和配料文件編號:QR/XH01-B-220-(01)-A/1版本B頁碼共1頁第1頁序號物料名稱用量1、原材料的預(yù)處理1.1核對原材料名稱、規(guī)格型號應(yīng)與配方相符,口無超期;材料包裝應(yīng)完好無損,并且有供貨廠家提供的產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告。1.2原材料開箱后,檢查原材料的外觀質(zhì)量情況,確認(rèn)符合“原材料的外觀質(zhì)量要求”方可使用。1.3若材料有變質(zhì)、受潮等異?,F(xiàn)象,立即停止使用并報工藝管理人員處理。防止受潮、變質(zhì)材料流入生產(chǎn)工序使用。1.4對氧化鐵紅進(jìn)行過篩處理,防止混入雜質(zhì)。篩網(wǎng)目數(shù)$40目。1

2、.5將氫氧化鋁微粉、過篩后的氧化鐵紅、口碳黑放入烘箱進(jìn)行干燥處理。干燥溫度:110±5°C,干燥時間:1小時。氫氧化鋁微粉和氧化鐵紅要攤平放在物料盤內(nèi),疊放時不超過兩層;白碳黑放在盛料桶內(nèi),不加蓋子。保證水氣能順利排出。上述物料干燥后要晾至室溫方可進(jìn)行配料。2、配料2」稱量前對所用衡器進(jìn)行校零核準(zhǔn)。生產(chǎn)所用的衡器必需經(jīng)計量部門檢定合格且在有效周期內(nèi)。2.2保持所用的杯具、器皿、料盤等容器干凈、無污垢。配料前核定所用容器的重量,確保原材料稱量準(zhǔn)確。2.3按配方及工藝要求稱量配合每批生產(chǎn)膠料所需的原材料,并有一人監(jiān)配,把稱量好的原

3、材料放入專用的容器中,配料要做到“準(zhǔn)確、不錯、不漏”。2.4按規(guī)定填寫好毎批配料的質(zhì)量跟蹤卡,并隨實物流轉(zhuǎn)到下道工序。做好生產(chǎn)原始記錄,以便產(chǎn)品跟蹤檢查。2.5對配好的材料進(jìn)行復(fù)查,確認(rèn)配料正確后方可供下道工序使用。1原材料儀器、工具、測試架1杯具2器皿3料盤型號:序號物料名稱用量1膠料2口炭黑3氫氧化鋁儀器、工具、測試架1.2.3.4.5.6.7.8.工序名稱:密煉文件編號:QR/XH01-B-220-(02)-A/1版本B頁碼、準(zhǔn)備工作按要求穿戴工作服、工作帽、工作鞋,方可進(jìn)入工作現(xiàn)場;進(jìn)入現(xiàn)場后,當(dāng)班員工應(yīng)分工檢查各設(shè)備

4、運轉(zhuǎn)情況,查看上班次生產(chǎn)情況及膠料捏合情況,并對稱量工具進(jìn)行校正,確認(rèn)無誤后方可接班生產(chǎn);由工段長根據(jù)車間下達(dá)的生產(chǎn)安排、生產(chǎn)任務(wù)并結(jié)合本班生產(chǎn)實際情況安排本班生產(chǎn);確定生產(chǎn)順序后,根據(jù)生產(chǎn)配方工藝單準(zhǔn)確選用和稱量所需原料,放置捏合機(jī)旁;由專人復(fù)查所要投原料,確認(rèn)與配方工藝單無誤后記錄在操作記錄本上準(zhǔn)備投料;接班員工分工檢查設(shè)備是否完好,轆距間有無雜物,設(shè)備是否清潔;定期檢查緊急制動是否有效(拉下制動桿后,前車?yán)マD(zhuǎn)動應(yīng)小于1/4圈才能視為有效);查看開煉記錄,了解生產(chǎn)進(jìn)度。型號:工序名稱:密煉文件編號:QR/XH01-B-22

5、0-(02)-A/1版本B頁碼共3頁第2頁序號物料名稱用量二、捏合1.按配方工藝單規(guī)定的每次投料量投料,確認(rèn)無誤后合蓋捏合,同吋應(yīng)作好記錄;2.當(dāng)膠料表面呈潤濕狀或成團(tuán)狀吋,即可補(bǔ)加白炭黑(或氫氧化鋁)及相應(yīng)比例的小料,再合蓋捏合;3.每次補(bǔ)加填料吋間間隔約為30?60分鐘,最后一次補(bǔ)加粉料吋應(yīng)將液態(tài)小料全部加完,每次補(bǔ)加應(yīng)認(rèn)真記錄補(bǔ)加吋間及所補(bǔ)原料型號、數(shù)量;4.需真空密煉的膠料,在補(bǔ)加白炭黑過程當(dāng)中,通過調(diào)節(jié)加溫系統(tǒng)將膠料溫度控制在工藝要求;5.當(dāng)白炭黑全部補(bǔ)加完并充分捏合后,停機(jī)開蓋,清理缸體內(nèi)側(cè)特別是抽真空吸氣管進(jìn)口處

6、粘連的膠料及白炭黑,再繼續(xù)合蓋捏合;6.打開真空系統(tǒng),使真空表參數(shù)達(dá)到工藝要求,開始真空捏合,開始抽真空吋應(yīng)記錄當(dāng)吋1]寸間、料溫、真空度等,捏合過程中密切注意料溫變化,使料溫均勻上升并在工藝規(guī)定范圍內(nèi);7.當(dāng)達(dá)到工藝規(guī)定的真空時間及出料溫度后,先慢慢打開缸體放空閥,再關(guān)閉真空泵,直至缸體恢復(fù)常壓停止捏合,準(zhǔn)備出料1膠料2口炭黑3氫氧化鋁儀器、工具、測試架型號:工序名稱:密煉文件編號:QR/XH01-B-220-(02)-A/1版本B頁碼共3頁第3頁序號物料名稱用量二、注意事項:1.嚴(yán)格按照工藝操作,控制好溫度、真空度和吋間,

7、觀察膠料吃粉情況,設(shè)備運轉(zhuǎn)時不得擅自離崗;2?隨吋注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,認(rèn)真檢查設(shè)備各主要零部件,如有異常,立即停機(jī)報修;3.設(shè)備運轉(zhuǎn)吋嚴(yán)禁投料、加料、出料,必須停機(jī)后操作,防止發(fā)生人員安全事故;4.生產(chǎn)A膠或S膠吋

8、須蓋紗網(wǎng)捏合,嚴(yán)禁合蓋操作,防止爆炸,捏合過程中注意觀察,防止紗網(wǎng)被帶入缸體中;5.真空機(jī)生產(chǎn)吋只有C?S膠等抽真空膠可以加溫捏合,其它膠料則不允許;6.嚴(yán)禁將帶有硫化劑的膠料投入密煉機(jī)捏合;7.定期將真空泵中低分子放掉,防止低分子過多被反抽到缸體內(nèi);8.要保持操作現(xiàn)場的整齊、清潔:物品擺放整齊、包裝袋、膠料、原料干

9、凈無污染,無粉塵,不準(zhǔn)將雜質(zhì)帶入,保持設(shè)備干凈完好;9.認(rèn)真填寫工藝流程卡和操作記錄,記錄填寫真實、清晰。1膠料2口炭黑3氫氧化鋁儀器、工具、測試架型號:序號物料名稱用量1硫化劑2色母料3氫氧化鋁4炭黑儀器、工具、測試架1薄通機(jī)2開煉機(jī)工序名稱:返煉文件編號:QR/XH01-

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