淺談如何控制混凝土路面施工質(zhì)量

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1、淺談如何控制混凝土路面施工質(zhì)量摘要：隨著施工公路建設(shè)的快速發(fā)展，水泥混凝土路面所占的比重還是比較大，通過對水泥混凝土路面與其它類型路面相比有著強度高、穩(wěn)定性好、耐久性好，養(yǎng)護費用少等優(yōu)點及對水泥用水量大、有接縫、開放交通較遲、修復困難等缺點，受施工工藝、使用環(huán)境等因素影響也會發(fā)生病害。如何加強控制水泥混凝土路面質(zhì)量，本文結(jié)合工作實踐，淺談一下針對水泥混凝土路面易發(fā)生裂縫、斷板現(xiàn)象在施工中對各個環(huán)節(jié)的控制，確保其優(yōu)良品質(zhì)。主題詞：水泥混凝土路面質(zhì)量控制一、水泥混凝土路面裂縫、斷板產(chǎn)生的原因水泥混凝土是一種脆性非勻質(zhì)結(jié)合材料，抗拉強度只有抗壓強度的十分之一，由水化熱引起水泥混凝土

2、結(jié)構(gòu)應(yīng)力狀態(tài)，極易使水泥混凝土關(guān)生裂縫、斷板。外部原因因路面雨水滲入基層，導致唧泥、淘空基層，易造成錯臺、斷板現(xiàn)象。1、路基方面的原因：由于混凝土面層剛度大、板體性強，具有良好的擴散荷載的能力，對土基變形的適應(yīng)能力較差，因而對土基提高穩(wěn)定而均勻的支承就有較高的要求。因路基填筑保用了不適應(yīng)的材料、軟基處理不當，施工中有效寬度和碾壓不夠，造成路基不均勻沉降，引起水泥混凝土面層斷板。2、基層標高、平整度控制不嚴，導致水泥混凝土面層厚度不均勻，離散性大，在行車荷載及溫度翹曲應(yīng)力作用下,使路面應(yīng)力集中，當應(yīng)力超過極限強度時，在厚度薄弱處就會產(chǎn)生裂縫、斷板。3、水泥混凝土質(zhì)量影響：水泥混

3、凝土配合比原因、攪拌質(zhì)量影響及養(yǎng)護措施不到位，就會引起收縮裂縫。4、開放交通過早，混凝土的強度尚低，不足以承受行車荷載，在荷載作用下，混凝土路面很容易產(chǎn)生斷板。二、施工中各環(huán)節(jié)質(zhì)量的控制根據(jù)水泥混凝土路面的特點，在各個環(huán)節(jié)上加強控制，提高其施工質(zhì)量。（一）強化管理、提髙施工水平管理人員和技術(shù)人員的專業(yè)知識非常重要，應(yīng)該強化技術(shù)知識的普及、進行崗前培訓，培養(yǎng)高素質(zhì)的施工隊伍；根據(jù)實際情況，在施工中應(yīng)該積極采用先進的機械設(shè)備、新工藝、新技術(shù)，不斷提高水泥混凝土面層的質(zhì)量和施工技術(shù)水平。（二）路基施工控制1）路基填筑采用符合規(guī)范要求的材料，按設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范施工，避免因基層的寬度

4、、厚度、彎沉等達不到要求而影響水泥混凝土路面的基層和面層的質(zhì)量。2）軟基處理到位。對軟基進行處理（各種固結(jié)排水或強夯壓實措施）以減少工后的沉降和不均勻沉降。因此要釆用合理的施工方案和施工工藝，使其達到各項指標要求。（三）基層施工控制基層具有良好的承載、擴載作用，搞高路面整體結(jié)構(gòu)強度，緩和或降低水、溫度對土基的影響，緩解土基不均勻凍脹或不均勻體積變形對混凝土面層的不利影響，所以在施工中應(yīng)該嚴格按照規(guī)范施工，確保質(zhì)量。（四）原材料的選擇和質(zhì)量控制1、水泥：水泥作為將粗、細集料粘結(jié)在一起形成水泥混凝土強度的膠結(jié)材料，其品種的選擇和質(zhì)量的優(yōu)劣對路面水泥混凝土的強度耐久性影響很大，初、

5、終凝時間適當，細度、安定性合格的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，應(yīng)采用旋窯生產(chǎn)出來的水泥，施工中避免不同廠家、不同批號水泥混用。2、粗集料：選用強度高、耐久、潔凈，符合規(guī)定級配的粗集料。3、細集料：選擇質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈，符合規(guī)定級配的細集料。砂過粗，則拌制的水泥混凝土保水能力差，流動性低，施工做業(yè)困難；砂過細，因其總表面積大，則水泥用量大，拌制的水泥混凝土易干縮裂縫，不耐磨。（二）水泥混凝土配合比設(shè)計配合比設(shè)計是確保后續(xù)水泥混凝土施工質(zhì)量的依據(jù)，好的配合比設(shè)計將使后續(xù)施工中的水泥混凝土既能獲得設(shè)計要求的強度、耐久性和工作經(jīng)濟性。具體的配合比設(shè)計應(yīng)根據(jù)工地實際使用材料，施工單位

6、的質(zhì)量管理水平，遵循有關(guān)規(guī)范標準的規(guī)定、方法和步驟進行調(diào)整和優(yōu)化后得出。（三）施工現(xiàn)場的質(zhì)量控制1、嚴格控制使施工配合比與設(shè)計配合比相符，特別是水灰比的控制，水灰比若忽大忽小，在攤鋪時又不注意攤鋪的均勻性，在交結(jié)處由于凝固收縮率或受熱膨脹率不同，在結(jié)合部位形成裂縫和斷板的情況。2、按頻率檢查原材料是否合乎規(guī)范要求，不允許不合格材料進場，把好質(zhì)量源頭關(guān)。3、施工混凝土的振搗必須均勻、密實，特別是邊部、窖井、進水口附近以及安裝鋼筋的部位。在同樣的施工條件下振搗密實處出現(xiàn)的裂縫與鄰板振搗或只用平板式振搗器所產(chǎn)生的裂縫相差甚遠。施工中應(yīng)該保證作業(yè)的連續(xù)性，一旦出現(xiàn)間斷作業(yè)，必須設(shè)置施

7、工縫，并布置傳力桿，防止因不設(shè)置施工縫，而出現(xiàn)斷板。4、施工中及時準確地切縫，能引導水泥混凝土面板凝固收縮力在切縫處規(guī)則拉斷，避免在其它位置產(chǎn)生斷板。根據(jù)施工情況，切縫的時間要及時，在產(chǎn)生最大收縮應(yīng)力之前切縫，預(yù)防斷板的有力措施。5、提前制訂特殊氣候施工方案，施工中避免產(chǎn)生較大溫差效應(yīng)，避免在溫差較大天氣或大風天氣中施工，并且做好遮蓋、灑水、擋風等措施。6、嚴格控制開放交通時間和加強早期養(yǎng)生和養(yǎng)護。水泥混凝土面層澆筑完畢之后必須達到設(shè)計強度之后才可開放交通，養(yǎng)生時間根據(jù)水泥混凝土抗彎拉強度增長情況確定，